[实用新型]非晶态合金带材的激光切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割装置，特别涉及一种非晶态合金带材的激光切割装置。

背景技术

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率脉冲激光，形成一定频率和一定脉宽的光束，该脉冲激光经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量的密度光斑，光斑的直径一般在0.1-0.4mm，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或者气化被加工材料。每一个高能量的激光光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机的控制下，激光加工头不动，被加工非晶态合金带材按预先设定的速度进行移动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。切割时，一股与光束同轴气流按照设定的压力，由切割头喷出，将熔化或气化的材料从切空的底部吹出，减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用。与传统的机械切割非晶态合金带材加工方法相比，激光切割其具有以下优点：

1.非接触，不会对正在切割的带材产生外力，所以不易“脆断”；

2.可以加工成任何宽度尺寸的带材，当激光头在垂直于带材移动的方向上位移时，还可以切割出弧线的带材；

3.由于非接触的特性，切割后的材料切口边缘圆滑，不会产生“毛刺”现象；

4.激光的功率是可调的，所以切割速度也可调，可实现高速运行切割。从而提高切割加工效率，降低成本；

但是现有的激光切割技术在用于切割非晶态合金带材时，由于非晶态合金带材的厚度超薄，在切割时如果不固定将极易产生“漂移”现象，即带材发生垂直于带材移动方向的抖动，从而影响到加工精度，但是如果采用常规机械方式进行固定的话，则会影响加工效率，同时还会对带材本身造成损害。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种非晶态合金带材的激光切割装置，能够消除非晶态合金带材在切割时产生的“漂移”现象，满足切割精度要求，提高加工效率。

本实用新型的非晶态合金带材的激光切割装置，包括激光振荡器、导光装置和切割头，所述激光振荡器通过导光装置与切割头相连接，其特征在于：还包括一加工面，所述加工面上设置有至少一个真空抽吸口；

还包括真空抽吸装置，所述真空抽吸装置与真空抽吸口相通。

进一步，还包括真空腔室，所述真空腔室设置在工作面的下方，所述真空抽吸口与真空腔室相通，所述真空腔室的下部设置有止逆密闭阀和真空管道，所述真空腔室通过真空管道与真空抽吸装置相通；

进一步，所述加工面上还设置有激光切割孔；

进一步，所述加工面上还设置有用于带动非晶态合金带材朝一方向作定向移动的传输装置；

进一步，所述传输装置包括传动辊和驱动马达，所述传动辊与驱动马达轴联接，所述传动辊沿加工面的纵向设置，所述传动辊的辊轴线平行于加工面平面，所述传动辊至少有部分辊身突出于加工面外；

进一步，所述传动辊突出于加工面外的辊身的高度为1～5mm；

进一步，所述加工面的两侧分别设置有挡板I和挡板II，所述挡板I和挡板II沿加工面的横向设置，所述所述挡板I和挡板II之间形成用于非晶态合金带材通过的加工通道，所述真空抽吸口和激光切割孔均设置在加工通道上；

进一步，所述挡板I和挡板II上设置有通过驱动电机进行驱动的丝杆副，所述挡板I和挡板II沿工作面的纵向通过丝杆副实现相向运动；

进一步，所述真空抽吸口为多个且均匀布置在加工通道上；

进一步，所述真空抽吸装置为真空泵。

本实用新型的有益效果是：

1.通过在在加工面上设置与抽真空装置相通的真空抽吸孔，能够使经过的超薄非晶态合金带材紧贴在加工面表面，便于激光的切割；在切割过程中，由于带材牢固固定，不会产生偏移现象，保证了加工精度，提高了加工效率；

2.由于在加工面上设置正对切割头的激光切割孔，从而避免激光对加工面的伤害；

3.通过传输装置的设置，在摩擦力的作用下，带材能够以一定的速度沿加工面表面发生移动，结构简单，效果实用；

4.通过在加工面两侧设置能够相对运动的挡板，能够根据带材的宽度设置加工通道的宽度，从而保证带材始终处于加工通道内，其在加工面上的移动不会发生偏移，进一步保证切割精度。