[实用新型]重力金属自动浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，特别是涉及一种重力金属自动浇铸机。

背景技术

在铸造行业上，重力铸造、熔模铸造、有色金属铸造、中小型铸钢、铸铁生产中的浇注工序，特别是重力铸造生产中的浇注工序的工艺难度大于普通铸造生产的浇铸工艺，并且铸造所生产的铸件多以小件为主，体积小、形状复杂、重量轻，铜水冷却速度快，铜水的温度降低，其流动性就变差，这样就要求操作时反应要快，而且要准确、灵活，才能保证浇铸质量。若浇铸速度慢，则可能导致制作一些复杂的工件(如：水龙头)时，铜水无法流满各个腔室而产生废件。但，若浇铸的速度过快，则可能导致铜水中的气体或其它杂质无法及时溢出或排出，而在产品表面产生气孔等瑕疵。为了制作不同的工件，不同的阶段浇铸速度要求是不同的，这种人工浇注方法很难无法满足形状复杂工件(如：水龙头)的浇注要求，浇注质量很难保证。且，目前生产中常见的和采用最多的浇注方法为倾倒式，方法是人工浇铸，劳动强度大，生产率低，质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控制浇注速度、生产效率高、浇注质量高的重力金属自动浇铸机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种重力金属自动浇铸机，它包括浇包清洗装置、浇包组件、模具旋转控制组件和工作机台；所述的浇包清洗装置安装在工作机台的一侧；浇包组件安装在浇包清洗装置推进油缸的顶杆上；所述的模具旋转控制组件包括模具安装台、手臂齿轮、回转盘、同步齿轮模组、齿轮轴、圆形齿条、旋转油缸；所述的模具安装台和手臂齿轮皆通过回转盘固定在齿轮轴上，手臂齿轮与同步齿轮模组上的浇包驱动齿轮啮合，同步齿轮模组上的内齿轮与浇包驱动齿轮啮合，带动浇包组件同步转动；所述的旋转油缸安装在工作机台上，圆形齿条安装在旋转油缸的顶杆上，圆形齿条与齿轮轴啮合，驱动同步齿轮模组转动。

所述的浇包清洗装置包括清洗机台、电机、刷子、清洗油缸、推进油缸和机架；刷子固定于电机的输出轴上，电机通过电机安装台活动安装在清洗机台的上部，清洗油缸安装在清洗机台的上部且清洗油缸的顶杆连接电机安装台，可驱动电机安装台来回移动；所述的推进油缸安装在机架上，机架安装在清洗机台的上。

所述的浇包组件包括浇注钢勺、浇包支架、浇包转动油缸；浇注钢勺可摆动的铰接在浇包支架的上部且其浇口可对准模具浇铸口，浇包转动油缸的顶杆铰接在浇注钢勺的底端，可驱动浇注钢勺围绕其铰接点摆动。

所述的同步齿轮模组包括浇包驱动齿轮、过渡齿轮、内齿轮；所述的浇包驱动齿轮上的大齿轮与过渡齿轮啮合，过渡齿轮与内齿轮啮合，用于驱动浇包的浇包驱动齿轮上的小齿轮与手臂齿轮啮合，浇包驱动齿轮安装在浇包支架的前端。

采用上述方案后，本实用新型包括浇包清洗装置、浇包组件、模具旋转控制组件；模具旋转控制组件包括手臂齿轮和同步齿轮模组，该手臂齿轮和同步齿轮模组可较好的协调浇包组件与模具的同步转动，使浇注钢勺与模具同步转动，从而很好的控制浇包的倾斜速度(即在不同浇注阶段的浇注速度)，浇注出高质量的金属铸件。此外，由于本实用新型整个浇注过程完全是自动化操作生产效率高。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型起始工作状态图；

图2是本实用新型中间工作状态图；

图3是本实用新型完成工作状态图；

图4是本实用新型清洗浇包工作状态图；

图5A、图5B是本实用新型浇包组件初始和旋转45°后状态图；

图6A是本实用新型模具旋转控制组件的轴测图；

图6B是本实用新型模具旋转控制组件中同步齿轮模组的轴测图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种重力金属自动浇铸机，它包括浇包清洗装置1、浇包组件2、模具旋转控制组件3和工作机台4。

所述的浇包清洗装置1安装在工作机台4的一侧。浇包清洗装置1包括清洗机台11、电机12、电机安装台13、刷子14、清洗油缸15、推进油缸16和机架17。刷子13固定于电机12的输出轴上，电机12通过电机安装台13活动安装在清洗机台11的上部，清洗油缸15安装在清洗机台11的上部且清洗油缸11的顶杆连接电机安装台13，可驱动电机安装台13沿导柱18来回移动；所述的推进油缸16安装在机架17上，机架17安装在清洗机台11的上。