[实用新型]精密塑料内螺牙制品脱螺纹机构

说明书

技术领域

本实用新型公开一种精密塑料内螺牙制品脱螺纹机构，属于精密塑料制品内螺牙类制造技术领域。

背景技术

精密塑料制品是精加工注塑成型而来，制品上的螺纹更是要求精度高，如注塑M5.5P0.35mm的内螺牙，塑料制品螺牙与牙规的配合扭力为5～50gf-cm，目前行业难题是怎样控制扭力的稳定性。现有的螺纹脱模结构如图1，是通过弹簧A的伸缩把牙芯B从制品上脱离，并且顶出板是设置于下方，牙杆在退回来的过程中是靠弹簧来控制的，这导致以下的不良：

1.弹簧的弹力不稳定，使用一段时间后弹簧的弹力大小不一样；

2.牙杆在最后一圈退出来时易拉伤制品的螺牙，影响外观；

3.弹簧寿命没办法保证；

4.制品的扭力不稳定。

由于弹簧的弹力不能精确控制，故，螺纹型芯脱离制品的最后螺牙容易挫伤，且扭力也极不稳定，造成精密螺纹制品的质量出现问题。

发明内容

针对现有塑料制品扭力稳定性技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、螺纹型芯(简称为牙芯)脱螺纹稳定的精密塑料内螺牙制品脱螺纹机构，该脱螺纹机构采用牙芯与牙套配合的传动方式，有效的解决塑料制品扭力稳定性的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括动模和定模，两者配合形成制品型腔，所述的动模上设有牙芯、牙芯驱动机构，其中

牙芯，穿过动模，其成型螺纹端设于制品型腔内，牙芯尾部连接于牙芯驱动机构上，牙芯靠螺纹的传动实现其成型螺纹伸入或脱离制品空腔内。

所述牙芯的两端都有螺纹，头部一端是用于成型用的成型螺纹，尾部是用于传动用的传动螺纹，牙芯成型螺纹端设于制品型腔内，牙芯穿过动模，牙芯尾部传动螺纹连接于牙芯驱动机构上，牙芯的尾部通过传动螺纹与牙套配合，牙芯靠螺纹的传动实现其成型螺纹端伸入或脱离制品空腔内，牙套固定于动模上。

所述的牙套通过螺钉固定于动模上，并与牙芯配合。

所述的牙芯驱动机构包括传动轴，其一端与牙芯联接，另一端通过驱动装置带动。

所述的传动轴可以通过皮带或链条与驱动装置连接。

所述的牙套内侧设有滚珠衬套，该衬套套于牙芯杆上。

本实用新型由模具齿轮机构带动传动轴，传动轴带动牙芯进行旋转，从而在注塑成型后对注塑品内的牙芯进行脱模，由于牙芯与牙套是螺纹配合，牙套固定不动，当牙芯旋转时也同步向后退，从而实现螺牙从塑料制品中稳定的脱模。

本实用新型具有如下有益的效果：

1、本实用新型采用牙芯与牙套配合的传动方式，有效的解决塑料制品扭力稳定性的问题；

2、本实用新型具有设计合理、传动稳定的优点，所生产的精密注塑品良品率高。

附图说明

图1是现有精密塑料内螺牙制品螺纹脱模结构示意图；

图2是本实用新型结构侧视图；

图3是本实用新型模具齿轮传动示意图；

其中，1、动模，2、定模，3、牙芯，4、滚珠衬套，5、牙套，6、传动轴I，7、齿轮，8、轴承，9、链轮，10、传动轴II。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：结构如图2、图3所示，本实用新型包括动模1和定模2，动模型芯与定模型芯配合形成制品型腔，动模上设有牙芯3、牙芯驱动机构，牙芯3成型螺纹端设于制品型腔内，牙芯3穿过动模，牙芯底端与传动轴I 6连接并由驱动机构带动，牙芯3的尾部通过螺纹与牙套5配合，牙芯靠螺纹的传动实现其成型螺纹端伸入或脱离制品空腔内，牙套5通过螺钉固定于动模上。传动轴I 6的端部设有轴承8和齿轮7，与另一传动轴II 10的齿轮啮合传动，传动轴II通过其上的链轮9及链条与驱动装置连接。牙套5旁边设有滚珠衬套4，该衬套4套于牙芯3杆上。

牙芯3的两端都有螺纹，头部一端是用于成型用的成型螺纹，尾部是用于传动用的传动螺纹，牙芯成型螺纹端设于制品型腔内，牙芯穿过动模，牙芯尾部传动螺纹连接于牙芯驱动机构上，牙芯的尾部通过传动螺纹与牙套配合。

本实用新型由模具齿轮机构，如图3，带动传动轴，传动轴带动牙芯进行旋转，从而对注塑品的内腔脱牙，由于牙芯与牙套是螺纹配合，牙套固定不动，当牙芯旋转时也同步向后退，从而实现螺牙从塑料制品中稳定的脱模。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所为做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。