[实用新型]一种热处理设备中的滚棒式传送结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种热处理设备，特别是一种热处理设备中的滚棒式传送结构。

背景技术：

现有技术中，铝合金车轮毂等铸件在淬火后一般都会进行时效处理，工作时，淬火与时效分别在相互独立的淬火炉及时效炉内完成，因此，当铸件淬火完毕后需要从淬火炉中转运到时效炉内。而目前，人们大多依靠起吊机及推车运送来完成转运工作，此种方式不但费时费力，影响工作效率，而且在转运工程中也容易出现工伤事故，存在安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种滚棒式传送结构，其不但可以降低工人的劳动强度，提高工作效率，而且也更容易保障使用者的人身安全。

按照本实用新型提供的一种滚棒式传送结构，包括淬火炉、时效炉以及设于淬火炉与时效炉之间的传送装置，所述传送装置包括两条横向设置的滚棒式传送带和一条纵向设置的链式传送带，两条滚棒式传送带一端分别与淬火炉和时效炉连接，另一端分别与链式传送带的两端连接。

本实用新型还具有如下附属技术特征：

所述滚棒式传送带包括支架、设于支架上的第一、第二滚棒组及设于第一、第二滚棒组之间的第一电机，第一、第二滚棒组均由平行设置的若干滚棒组成，各滚棒均通过轴承可转动安装在支架上。

每一所述滚棒的一端均固接有内链轮和外链轮，相邻各滚棒之间均依次通过其上的内链轮与内链轮、外链轮与外链轮传动连接，内链轮与内链轮、外链轮与外链轮之间通过链条传动连接。

所述第一电机输出轴上安装有两组输出链轮，其中一组输出链轮与第一滚棒组上一内链轮通过链条传动连接，另一组输出链轮与第二滚棒组上一外链轮通过链条传动连接。

所述链式传送带包括承重架、安装在承重架上的第一链条组和第二链条组及设于第一、第二链条组之间的动力装置，第一、第二链条组均由至少两根呈纵向平行设置的运输链条组成，承重架上端于各运输链条处均固接有一链条托架。

所述动力装置包括第二电机及由第二电机驱动的传动杆，电机设于承重架一侧，传动杆通过轴承安装在承重架上端，传动杆上设有若干传动链轮，第二电机输出轴及第一、第二链条组上各运输链条分别与对应的传动链轮传动连接。

所述各运输链条于承重架上端部分可在链条托架上滑行，链条托架为一长杆，其两侧分别设有阻止运输链条滑落的挡块。

所述第一、第二电机的通断均通过控制箱自动控制。

按照本实用新型提供的滚棒式传送结构，相对于现有技术具有如下优点：

首先，本实用新型中的传送装置包括两条横向设置的滚棒式传送带和一条纵向设置的链式传送带，传送时，铝合金铸件可直接进入传送装置，并由传送装置自动将其从淬火炉运送到时效炉，整个过程无需人员搬运，非常快捷，因而有效降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

其次，本实用新型中传送装置的传送速度及时间由控制箱统一控制，因而操作简单，使用方便。

附图说明：

下面结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中I的放大结构示意图；

图3为图1中M的放大结构示意图。

具体实施方式：

参见图1至图3，按照本实用新型提供的滚棒式传送结构，包括淬火炉2、时效炉3及传送装置4，传送装置4包括两条横向设置的滚棒式传送带5和一条纵向设置的链式传送带6，两条滚棒式传送带5一端分别与淬火炉2和时效炉3连接，另一端分别与链式传送带6的两端连接，传送时，铝合金铸件从淬火炉2内直接进入与淬火炉2连接的一条滚棒式传送带5上，后经链式传送带6、另一条滚棒式传送带5后进入到时效炉3内，整个过程完全自动运行，不需要人员搬运，非常快捷。