[实用新型]印刷电路板与具有表面黏着元件的模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷电路板与具有表面黏着元件的模块，且特别涉及一种具有特殊形状的焊接垫的印刷电路板与使用该印刷电路板的背光模块。

背景技术

这些年来，随着液晶显示器技术的快速发展，且由于其辐射量远小于传统的CRT显示器，因此液晶显示器现已成为显示器市场的主流。在液晶显示器中，消耗电能最多的部分就属于背光模块，而目前市面上大部分背光模块是采用冷阴极荧光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp)来作为发光源。为了使背光模块所消耗的电能降低，有愈来愈多的背光模块厂商开始采用发光二极管(Light-Emitting Diode，简称LED)作为发光源。发光二极管除了具备低电能消耗的优点外，还具备高细腻度、高辉度与无水银等特点。

请参照图1A，图1A所示为市面上一种常见的且用于背光模块的LED发光装置，该LED发光装置10包括一壳体101与两个导电接脚102。其中，壳体101上开设有一凹槽1011，此凹槽1011的开口的形状呈长方形，而在凹槽1011内则设置有发光二极管。

再来，请同时参照图1A与图2A，图2A所示为一种市面上的LED发光装置用印刷电路板的部分示意图。在印刷电路板11上设置有多个L型的焊接垫12，LED发光装置10的导电接脚102可焊接在焊接垫12上。

请比较图1A与图1B，图1B所示为市面上另一种常见的且用于背光模块的LED发光装置，该LED发光装置10′包括一壳体101′与两个导电接脚102′。在比较图1A与图1B后，可发现图1A的导电接脚102是设置在壳体101的侧边前方，而图1B的导电接脚102′则设置在壳体101′的侧边后方。

接着，请同时参照图1B与图2B，图2B所示为另一种市面上的LED发光装置用印刷电路板的部分示意图。在印刷电路板11′上设置有多个L型的焊接垫12′，LED发光装置10′的导电接脚102′可焊接在焊接垫12′上。

比较图2A与图2B可知，印刷电路板11、11′上的焊接垫12、12′位置必须与LED发光装置10、10′上的导电接脚102、102′相对应。由于市面上所贩售的LED发光装置的导电接脚的位置并未统一，所以组装者往往也必须准备多种的印刷电路板，这样会增加库存成本。

因此，如何使一种印刷电路板配合多种LED发光装置以减低库存成本，是值得本领域技术人员去思考的问题。

发明内容

本实用新型主要目的在于提供一种印刷电路板与一种具有表面黏着元件的模块，此印刷电路板适用于多种不同的表面黏着元件的电极，故可以降低库存成本。

为了达到上述目的与其他目的，本实用新型提供一种印刷电路板，其包括多个焊接垫，该焊接垫适用于多种不同的表面黏着元件的电极。其中，焊接垫包括一第一长条体与两个第二长条体，上述第二长条体分别从上述第一长条体的两个端点延伸而出。

在上述印刷电路板中，上述焊接垫两两为一组，而位于同一组中的两个焊接垫中，其中一焊接垫的第二长条体的延伸方向与另外一焊接垫的第二长条体的延伸方向彼此相背。

为了达到上述目的与其他目的，本实用新型提供一种表面黏着元件的模块，此表面黏着元件的模块包括至少一表面黏着元件与一印刷电路板。此印刷电路板具有多个焊接垫，该焊接垫包括一第一长条体与两个第二长条体，上述第二长条体分别从第一长条体的两个端点延伸而出。而且，表面黏着元件包括多个导电接脚，这些导电接脚位于表面黏着元件的侧边，且经由表面黏着技术而与焊接垫相焊接。

在上述表面黏着元件的模块中，焊接垫两两为一组。而且，位于同一组中的两个焊接垫中的一焊接垫的第二长条体的延伸方向与另外一焊接垫的第二长条体的延伸方向彼此相反。

而且，在上述表面黏着元件的模块中，导电接脚位于表面黏着元件的前方，此导电接脚形状呈L型，且其下方部分向表面黏着元件的内侧延伸。或者，导电接脚位于表面黏着元件的后方，此导电接脚形状呈L型，且其下方部分向后方延伸。

当表面黏着元件上的导电接脚的位置位于表面黏着元件的前侧时，组装者可在焊接垫的前半部分涂上锡膏，然后再将表面黏着元件的导电接脚焊接在焊接垫上。当表面黏着元件上的导电接脚的位置位于后侧时，组装者可在焊接垫的后半部分涂上锡膏，然后再将表面黏着元件的导电接脚焊接在焊接垫上。由此可知，本实用新型的有益效果在于：当表面黏着元件上的导电接脚的位置有所改变时，仍可继续使用本实用新型的印刷电路板，如此则无需准备多种印刷电路板，可减少库存成本。