[实用新型]电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电除尘器，尤其涉及一种以复合振打方式进行清灰的电除尘器。

背景技术

电除尘器一般设置在大量排出粉尘的作业场所，进而捕获空气中的粉尘而向外部排出净化空气。电除尘器由除尘器本体和供电变压整流装置两部分构成。除尘器本体中包括放电阴极线(以下，称阴极线)、阳极收尘极板(也称阳极板，以下称收尘极板)、振打机构、气流分布装置、高压绝缘装置、外壳及灰斗等，放电阴极线和收尘极板之间以等距分布。

电除尘器的基本工作原理是：在电除尘器的阴极线上通以高压直流电，在阴极线和收尘极板间维持一个足以使气体分离的静电场。含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使带电尘粒向收尘极板移动，沉积在收尘极板上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过减速机带动振打轴旋转，装在振打轴上的振打锤击打收尘极板的方法使粉尘降落到除尘器下部的灰斗内。常规电除尘器收尘极板的振打方式为单一的顶部振打或者底部振打，在这种振打方式下，收尘极板的长度直接影响振打锤的重量，如果振打锤偏轻，会使收尘极板上清灰不彻底，这不但增大了荷电粉尘放电电阻，而且使实际的阴阳极之间的距离缩短，导致电场闪频增加，二次电压和二次电流下降，除尘效率降低。当闪频增大到一定程度时，对应的电场短路报警导致跳闸。如果极板加长就必须加大振打锤的重量以获得足够的加速度，从而实现整个收尘极板的振动使粉尘脱落。然而通过实验和实际运行中表明，随着收尘极板高度的增加，一味的加大振打锤并不能使得整个极板获得良好的振动效果，反而会将极板上粉尘击碎，出现二次扬尘；另外还会使得受冲击部分产生疲劳损坏，比如会出现连接件松动甚至脱落，极板上螺栓孔被撕裂等后果，此种情况的发生可能引起极板偏移或脱落，甚至会发生与阴极线搭接短路。这会严重影响电除尘器工作效率，降低电除尘器使用寿命，甚至会对人身安全构成威胁。

实用新型内容

为了克服上述现有电除尘器不能有效清灰的不足，本实用新型的目的是提供一种以复合振打方式进行清灰的电除尘器，在收尘极板顶部和底部分别设置振打装置，以实现上下两节振打装置同时或交替振打的设计思路。由此，缩短收尘极板振打有效长度，以达到改善收尘极板面振打力以及振打加速度良性传播的效果，实现收尘极板面彻底振打清灰的目的。并且，改用复合振打装置后，可以使用较小的振打锤和较长的振打周期，这样又能减轻收尘系统和振打装置的疲劳损坏，从而极大地延长了电除尘器的使用寿命。

为实现上述目的，根据本实用新型所提供的电除尘器，包括外壳、进风口、出风口、电源、放电阴极线、阳极收尘极板和灰斗，所述阳极收尘极板的顶部设有顶部振打装置，所述阳极收尘极板的底部设有底部振打装置，所述顶部振打装置和底部振打装置同时或交替击打所述阳极收尘极板，以使所述阳极收尘极板表面粉尘脱离。

优选地，在所述电除尘器的顶部设有吊挂装置，所述收尘极板的顶部固定在所述吊挂装置上，一个吊挂装置对应一排收尘极板，各吊挂装置顶面中部设有振打砧，所述顶部振打装置包括位于所述吊挂装置上部的振打轴和安装在振打轴上的振打锤，所述振打轴与设在所述电除尘器顶部的减速机连接，所述减速机带动所述振打轴旋转使所述振打锤击打所述振打砧。

优选地，在每排收尘极板底部用振打杆将收尘极板连接固定在一起，所述振打杆端部设置振打砧，所述底部振打装置包括位于所述振打杆上方的振打轴和安装在振打轴上的振打锤，所述底部振打装置的振打轴连接于设在所述电除尘器底部的减速机，设在所述电除尘器底部的所述减速机带动底部振打装置的振打轴旋转使底部振打装置的振打锤击打所述振打杆端部的振打砧。

本实用新型由于收尘极板振打方式的改变，相比采用常规的振打方式的除尘器具有以下优点：采用复合振打使得振打有效长度缩短，收尘极板上下受振打力更均匀，上下同时清灰更彻底；可以保持阴极线和收尘极板之间有效极间距，避免二次电压和二次电流减低和闪频增加，使电源运行更加稳定；复合振打可以减小振打锤的重量，减小对收尘极板及相应部件的冲击，减少疲劳损坏，延长使用寿命，提高除尘器运行效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的电除尘器的结构示意图；

图2是根据本实用新型的收尘极板复合振打结构示意图。

符号说明：1为外壳，2为进风口，3为电源，4为出风口，6为灰斗，7为收尘极板，8为吊挂装置，9为振打杆，10为振打砧，11为减速机，12为振打轴，13为振打锤，14为阴极线，15为顶部振打装置，16为底部振打装置。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。