[实用新型]一种对氧化后的石膏浆液进行固液分离的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对氧化后的石膏浆液进行固液分离的设备。

背景技术

烧结机在烧结原料精矿粉中添加煤(或焦炭)作燃料，在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害物质，石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺广泛应用于烧结机烟气以脱除烟气中的二氧化硫。

石灰-石膏湿法烟气脱硫装置在运行中产生大量的石膏浆液，石膏浆液由一定浓度石膏、未反应的石灰颗粒和大约80％的水组成，脱除脱硫石膏浆液中的水分是脱硫石膏处理的重要工序。

在传统的装置中，通常采用水力旋流器加真空带式过滤机脱水系统完成石膏浆液的脱水工作，脱水后的石膏含水一般在10％左右。

传统的装置不能将两种不同浆液在真空带式过滤机上分开过滤，难以实现石膏和矿粉的分离。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种对氧化后的石膏浆液进行固液分离的设备，它利用水力旋流器和真空带式过滤机对氧化后的石膏浆液进行固液分离。将两种不同浆液在真空带式过滤机上分开过滤，实现了石膏和矿粉的分离。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种对氧化后的石膏浆液进行固液分离的设备，包括沉淀池，所述沉淀池连接一个给料管道，所述给料管道上安装有第一渣浆泵，所述给料管道通过一个给料阀连接水力旋流器，所述水力旋流器上端通过石膏浆液管道连接真空带式过滤机，水力旋流器下端通过回流管道直接连接沉淀池；所述沉淀池还连接一个分离管道，分离管道上安装有第二渣浆泵；所述分离管道直接连接真空带式过滤机。

所述给料管道通过一个循环管道和沉淀池循环连接，所述循环管道上设置有一个循环阀。

所述石膏浆液管道上设置有石膏浆液阀。

本实用新型利用水力旋流器和真空带式过滤机，对氧化后的石膏浆液进行固液分离。石膏浆液进入沉淀池，用第一渣浆泵打入水力旋流器，经过一段时间的浆液循环，达到物料平衡。利用石膏和矿粉的密度差，密度大的矿粉(约为4.2t/m³)从水力旋流器底流流出，回到沉淀池沉淀，由第二渣浆泵打入真空带式过滤机固液分离；密度小的石膏(约为1.2t/m³)从水力旋流器顶流流出，直接进入真空带式过滤机过滤。本实用新型将两种不同浆液在真空带式过滤机上分开过滤，实现了石膏和矿粉的分离。

本实用新型的工作过程为：将氧化好的石膏浆液进入沉淀池，打开循环阀，使沉淀池内浆液浓度一致；开启第一渣浆泵、给料阀，打入水力旋流器，经过一段时间的浆液循环，达到物料平衡。含密度大的矿粉浆液从底流流出，回到沉淀池沉淀。打开石膏浆液泵，密度小的石膏浆液从顶流流出，进入真空带式过滤机过滤。这时关闭石膏浆液阀，沉淀好的矿粉浆液自沉淀池通过第二渣浆泵，打入真空带式过滤机过滤，实现两种不同浆液分开过滤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种对氧化后的石膏浆液进行固液分离的设备，包括沉淀池1，所述沉淀池连接一个给料管道2，所述给料管道上安装有第一渣浆泵3，所述给料管道通过一个给料阀4连接水力旋流器5，所述水力旋流器上端通过石膏浆液管道6连接真空带式过滤机7，水力旋流器下端通过回流管道8直接连接沉淀池；所述沉淀池还连接一个分离管道9，分离管道上安装有第二渣浆泵10；所述分离管道直接连接真空带式过滤机。

所述给料管道通过一个循环管道11和沉淀池循环连接，所述循环管道上设置有一个循环阀12。

所述石膏浆液管道上设置有石膏浆液阀13。

本实用新型利用水力旋流器和真空带式过滤机，对氧化后的石膏浆液进行固液分离。石膏浆液进入沉淀池，用第一渣浆泵打入水力旋流器，经过一段时间的浆液循环，达到物料平衡。利用石膏和矿粉的密度差，密度大的矿粉(约为4.2t/m³)从水力旋流器底流流出，回到沉淀池沉淀，由第二渣浆泵打入真空带式过滤机固液分离；密度小的石膏(约为1.2t/m³)从水力旋流器顶流流出，直接进入真空带式过滤机过滤。本实用新型将两种不同浆液在真空带式过滤机上分开过滤，以实现石膏和矿粉的分离。