[实用新型]干湿组合定型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定型模，具体涉及一种对塑料型材进行冷却和定型的定型模。

背景技术

塑料型材一般是原材料在挤出机料筒内熔融塑化后经过模头获得一定开头的熔坯，再进入到定型模具中。现有的定型模具只有一个部分，定型模的长度往往在54-55CM之间，定型模上面有真空孔和冷却孔，塑料型材在模具内经真空造型，冷却孔通冷水用来冷却定型，塑料型材的成品从模具另一端挤出。现有的模具由于模具内环境较为封闭，散热效果不佳，冷却定型效果不好，因此在生产中必须保持较慢的通过速度，生产效率较低。在生产过程中融化的塑料型材在通过模具时，以生产485kg/M²规格的PVC扣板为例，在使用该模具时，为了保证质量，每分钟的挤出速度仅为1.8米左右。

公告号为CN2594001Y，公告日为2003年12月24日的中国实用新型专利公开了一种名为“一种塑料异型材定型模装置”，该实用新型是在型腔外设有异形模套，模套置于水箱中，在水箱设有通孔，在模套壁设有与型腔相连通的孔或缝。该实用新型将干式定型装置设计成与型腔形状相似的模套形式，模套上分布有与型腔相连通的缝或孔，并将模套完全置于真空水箱中，使其得到冷却，同时借助真空水箱中的负压力使得塑料型坯和制品贴近模套型腔而得到定型，这样的设计虽然在一定程度上提高了冷却效率和冷却均匀性，但是这种设计的热交换实际上还是间接进行的，这种冷却的效果不如直接将半成型的产品和冷却水接触的效果好。

实用新型内容

本实用新型提供一种干湿组合定型模，解决了现有的定型模装置冷却定型效果不好，同时会造成挤出速度很慢、影响生产效率的技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种干湿组合定型模，包括二个部分，二个部分都安装在垫板上，第一部分为第一段定型模，该第一段定型模一端为型材入口，另一端为型材出口，第一段定型模内部包括定型模腔和冷却管路，该定型模腔的形状与所要加工的塑料型材的形状相适配，该第一段定型模外部设有真空孔和冷却孔，其中冷却孔一端与冷水管接通，另一端与第一段定型模内部的冷却管路相通，干湿组合定型模的第二部分为一开放式水槽；该开放式水槽的一端与第一段定型模的型材出口相邻，并在这一端设置有型材入口，开放式水槽的另一端设置有型材出口。

更进一步的技术方案是：

第一段定型模分为上定型板和下定型板两部分，两部分之间为活动连接。

第一段定型模的上定型板外设置有紧固螺丝。

干湿组合定型模的第一段定型模、开放式水槽都通过螺栓安装在垫板上。

本实用新型还可以是：

第一段模具内部的模具腔的形状是波纹形、平板形、梯形、瓦楞形中的任意一种。

所述的开放式水槽的形状为长方体，并且分为左右两部分。

所述的第一段定型模的长度为44cm至45cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在生产过程中，融化的PVC由螺杆挤出机挤出后，快速经第一段定型模具，在模具内经真空造型，冷却定型后进入开放式水槽，水槽内盛有冷却水，扣板在水槽内进一步冷却。由于水槽为开放式结构，故散热效果较好，而由于塑料型材在生产中冷却距离较长，故可以大幅度提高螺杆挤出机的挤出速度；而且由于冷却速度快，产品分子间结合较紧密，成品的机械强度有所提高，产品的外观合格率也大幅提高。并且本实用新型生产工艺简单，成本较低，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1沿A-A′的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1、2所示，一种干湿组合定型模，包括二个部分，三个部分都通过螺栓安装在垫板5上，第一部分为一个长度在44CM到45CM的第一段定型模1，该第一段定型模1一端为型材入口11，另一端为型材出口12，第一段定型模1内部包括定型模腔和冷却管路，该定型模腔的形状与所要加工的塑料型材的形状相适配，例如为：波纹形、平板形、梯形、瓦楞形等。该第一段定型模1外部设有真空孔13和冷却孔14，其中冷却孔14一端与冷水管接通另一端与第一段定型模1内部的冷却管路相通。干湿组合定型模的第二部分为一长方体开放式水槽2，该开放式水槽2分为左右两个部分；该开放式水槽2的一端与第一段定型模1的型材出口12相邻，并在这一端设置有型材入口21，开放式水槽2的另一端设置有型材出口22；第一段定型模1分为上定型板和下定型板两部分，两部分之间为活动连接，上定型板外设置有紧固螺丝15。

本实用新型特别适合用于PVC扣件的定型和冷却，本实用新型特别适合用于PVC扣件的定型和冷却，采用二段式结构，第一段定型模具基本和原模具相同，模具后端增加一段水槽。在生产过程中，融化的PVC由螺杆挤出机挤出后，快速经第一段模具，在模具内经真空造型，冷却定型后进入水槽，水槽内盛有冷却水，扣板在水槽内进一步冷却。由于水槽为开放式结构，故散热效果较好，此时扣板表面温度已经降的较低，而且由于冷却速度快，产品分子间结合较紧密，成品的机械强度有所提高。