[实用新型]模具滑块自动剪浇口机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在注塑机上使用的模具，特别是涉及一种动模平移开模后，借助滑块的分离运动剪断浇口与各个产品之间连接的滑块式注塑模具。

背景技术

为了在注塑机上生产出杯状的零件，使用的滑块式注塑模具。现有的滑块式注塑模具，如图7-1、图7-2、图7-3、图7-4所示：包括定模和动模两部分。定模部分有一块与注塑机固定连接的定模面板1′。定模面板1′面向动模的前表面设有一块定模板2′。定模板2′的前表面开有一个梯形凹槽22′，该梯形凹槽22′的底部安装了四根伸向动模的斜导柱3′。一个浇口套18′穿套在定模面板1′和定模板2′上。该浇口套18′上开有主流道181′，该主流道181′的前端连通定模板2′梯形凹槽22′底面上的定模流道221′，该主流道181′的后端与注塑机的注塑口相连通。动模部分有一块与注塑机的平动臂固定连接的动模面板20′，该动模面板20′的后表面上间隔地设置两块支撑块21′，两块支撑块21′的后表面上设有一块动模板9′。动模板9′的后表面中部开有一个凹槽，该凹槽中安装动模镶件8′。动模镶件8′上设置向后延伸的芯子10′。动模板9′的后表面上设有一块推板7′。推板7′的后表面中部开有一个阶梯凹槽，该阶梯凹槽的小端中安装推板镶件6′，该阶梯凹槽的大端中安放左滑块4′和右滑块5′。左滑块4′的左侧和右滑块5′的右侧分别开有与定模板2′上相应斜导柱3′对应的导孔51′。左滑块4′的左侧面和右滑块5′的右侧面分别开有与定模板2′上梯形凹槽22′相应斜面对应的斜面。推板7′的后表面上部水平地安装两根上导条31′，这两根上导条31′分别插在左滑块4′或右滑块5′上端面上对应的上导槽中。推板7′的后表面下部水平地安装两根下导条32′，这两根下导条32′分别插在左滑块4′或右滑块5′下端面上对应的下导槽中。从而，左滑块4′和右滑块5′可以在推板7′阶梯凹槽的大端中作左右方向的水平滑动。左滑块4′的内表面后侧和右滑块5′的内表面后侧分别对应动模镶件8′上的各芯子10′开有相应的型腔141′。推板7′和推板镶件6′上对应动模镶件8′上的各芯子10′开有相应的过孔，使动模镶件8′上的各芯子10′自由端的芯轴可以伸入推板7′阶梯凹槽的大端中并位于左滑块4′的内表面相应的型腔141′中和右滑块5′的内表面相应的型腔141′中。左滑块4′的内表面前侧和右滑块5′的内表面前侧分别对应定模板2′梯形凹槽22′底面上的定模流道221′相应地开有动模流道131′。左滑块4′的内表面上各动模流道131′与相应的型腔141′直接连通。右滑块5′的内表面上各动模流道131′与相应的型腔141′直接连通。动模面板20′的后表面、动模板9′的前表面及两块支撑块21′包围的空间11′中设有一个可前后移动的针板12′，该针板12′四角上各设有一根向后延伸的复位杆17′，这些复位杆17′分别穿过动模板9′上对应的过孔到达推板7′，并被对应的螺钉15′固定在推板7′上。每个复位杆17′上套装一个弹簧16′，各弹簧16′的两端分别顶抵针板12′及动模板9′，使针板12′远离动模板9′而靠向动模面板20′。

在定模与动模合模的状态，左滑块4′和右滑块5′对靠在一起，并共同插在定模板2′的梯形凹槽22′中。左滑块4′和右滑块5′的各导孔51′套住定模板2′上相应的斜导柱3′。在左滑块4′与右滑块5′的对接面上，左滑块4′内表面上的型腔141′与右滑块5′内表面上相互配对的型腔141′拼合成产品型腔，左滑块4′内表面上的动模流道131′与右滑块5′内表面上相互配对的动模流道131′拼合成通向相应产品型腔的分流道。注塑机挤出的液态塑料经浇口套18′上的主流道181′和上述的分流道进入产品型腔，冷却后在主流道181′和上述的分流道形成浇口，并在产品型腔形成包在各芯子10′自由端芯轴上的产品；该浇口与各产品是连成一体的。