[实用新型]飞剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切装置，特别涉及适用于对金属棒材进行分段剪切的飞剪机。

背景技术

在金属棒材生产中，通常需要将成品在冷床上按可以容纳的成品倍尺长度进行分段剪切。因此，在精轧机组的出口侧安装有飞剪机。为了适应多品种多规格的市场需求，金属棒材轧制广泛采用轧制后进行冷却控制和切分轧制等多项新工艺，这些新工艺使轧材的规格范围越来越大，穿水冷却的温度也越来越低，这就要求进行分段剪切的飞剪机具有剪切轧材表面温度最低200℃或850℃、剪切规格φ10～Φ60mm、最高速度18m/s、最大抗拉强度450MPa的能力。目前，还没有能够完全满足上述要求的飞剪机，正在使用的最接近上述工艺要求的是组合式飞剪机，该组合式飞剪机由剪切机构和传动机构构成，其中：电机轴通过联轴器与离合式飞轮和齿轮传动机构依次连接，齿轮传动机构的上、下齿轮的上、下剪轴上分别安装有上、下曲柄。剪切机构为回转式剪切机构和曲柄式剪切机构，回转式剪切机构的刀架槽与曲柄做成一体，刀片直接安装在曲柄上的刀架槽中；曲柄式剪切机构位于回转刀架的外侧，其刀架通过滑动轴承安装在传动机构的曲柄的刃轴上，并且走钢中心线只对准上述其中一种剪切模式的剪刃位置处，回转剪切与曲柄剪切的模式转换通常有两种方式，一是在飞剪机前设置摆动导槽，在需要改变剪切模式时让摆动导槽托着轧材一起摆动一定角度，将轧材导入另一剪切模式的上下剪刃位置处进行剪切，二是将固定刀架的剪机箱体设置在与走钢中心线相垂直的轨道上，通过整体移动剪机箱体，实现轧材在两种剪切模式中的转换。它的不足之处在于：上述第一种情况，在轧材导入另一对剪刃的位置处时，会造成轧材在飞剪机前后反复弯曲，由于经过轧制后控制冷却、表面温度很低的轧材，在短距离内进行反复弯曲很困难；但是若采取加大飞剪机前后设备之间的距离解决上述问题，则必然需要加长整个生产线，厂房增大，投资成本提高；同时轧材弯曲之后，在后续的上冷床前轧材的甩直也比较困难。上述第二种情况，需要另行设置液压控制机构，对剪机箱体位置进行移动与固定的专门控制；然而对于采用轧制后进行冷却控制和切分轧制等多项新工艺进行轧制时，轧材对飞剪机的冲击力比较大，采用液压控制机构的可靠性不够理想，同时滑动底座的制造和维护，也增加了设备成本。

另外，在正常生产时，两种剪切模式中的刀架同时转动，尤其是在采用轧制后进行冷却控制、切分轧制工艺的情况下，大部分规格的轧材在回转剪切模式下进行剪切，这样一方面曲柄刀架长时间处于空转状态，增加了设备的无谓磨损；另一方面由于直接利用曲柄作为回转刀架，使回转刀片的宽度小于曲柄剪刃的宽度，导致在使用回转剪切模式时，其回转刀架的宽度不适合切分轧制的轧材多根剪切的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对轧制后经过控制冷却和切分轧制的轧材进行分段剪切的飞剪机，它不仅剪切模式转换简单方便、可靠，而且剪切力大。

本实用新型飞剪机，包括剪机箱体和传动机构。其中：在传动机构上、下曲柄的刃轴上安装有中心线与走钢中心线重合的剪切机构，该剪切机构为曲柄式剪切机构或者回转式剪切机构中的一种，在剪机箱体上位于上、下曲柄的一侧设置有悬挂曲柄式剪切机构连杆的上、下悬挂机构。

本实用新型飞剪机，其中：回转式剪切机构包括相对设置的上、下回转刀架，上、下回转刀架分别通过锥套安装在上、下曲柄的刃轴上，该回转刀架的一端为刀片安装端，其上安装有刀片，另一端为偏心轴安装端，该端具有安装孔，回转刀架通过安装孔安装在与曲柄的轴座连接的偏心轴上。

本实用新型飞剪机，其中：轴座包括与曲柄连为一体的下座和通过螺栓与其下座相联接的上盖。

本实用新型飞剪机，其中：偏心轴的安装孔具有开口，在开口处设置垫片，由螺栓将其固定。

本实用新型飞剪机，其中：偏心轴在安装回转刀架的一端设置有由螺栓固定连接的调节压盖，或轴端具有扁平轴头、或轴端具有内四方孔或六方孔。

本实用新型飞剪机，其中：曲柄式剪切机构包括分别安装在上、下曲柄的刃轴上的上、下曲柄刀架，该曲柄刀架的一端安装有刀片，该刀片宽度与回转式剪切机构的刀片宽度相同，另一端与具有连接孔的连杆通过螺栓联接，该连杆通过具有调节压盖的偏心轴与摆杆联接，摆杆的另一端可转动地安装在剪机箱体上。

本实用新型飞剪机，其中：悬挂机构包括固定在剪机箱体上的支架和安装在支架上的移动式销轴，销轴的一端指向剪切机构，朝向剪机箱体外侧的另一端设有感应片，剪机箱体上设有接近开关，该接近开关位于曲柄式剪切机构工作时，与销轴上的感应片相对应的位置处。

本实用新型飞剪机具有以下优点和效果：