[实用新型]复分解器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硝酸钾生产装置，尤其涉及一种用于对生产硝酸钾的半成品进行热熔的复分解器。

背景技术

现有的生产硝酸钾用的复分解器通常需要在分解槽内设置盘管式或夹套式加热器以及搅拌器。这种结构的复分解器不仅结构复杂，而且加热不均匀，加热效果差，在加热时还需要机械搅拌，这不仅增加了设备投资，而且故障率高，当加热器或搅拌器出现故障时物料将沉积于分解槽内，因而生产效率低，能源消耗高，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种复分解器，该复分解器热交换效率高，加热均匀，化料时间短，生产效率高，结构简单。

本实用新型的技术方案包括分解槽，所述分解槽内设有连接于输入管的、设有若干喷射孔的喷射器。

所述喷射器由与所述输入管连接的总管，连接于该总管的若干支管构成，所述喷射孔分布于该支管或该支管和总管上。

所述总管为环形管，所述支管为分别相间隔连接于所述环形管相对两侧的、其自由端封闭的扩散管，所述喷射孔布设于该扩散管上。

连接于所述环形管外侧的扩散管其轴线与环形管和该扩散管的连接点的环形管的切线之间的夹角为10～45度。

所述环形管内、外相对两侧分别各连接有8～16根所述扩散管。

所述扩散管相对两侧和上侧、或相对两侧和自由端端面分别设有所述喷射孔。

本实用新型无需使用机械搅拌和加热装置，而是在加热的同时，利用蒸气的流动冲击作用达到加热搅拌的目的。热交换效率高，加热均匀，还充分利用了蒸汽中的冷凝水，化料时间短，生产效率高，设备投资少，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。图2为图1中喷射器的府视结构示意图。

具体实施方式

现通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1、2所示，环形管为圆环形管2，圆环形管2固设于分解槽1的底部。圆环形管2的相对内、外侧分别各相间隔或等间隔连接12根其自由端封闭的扩散管3，扩散管3的两侧分别各设有10个喷射孔4。连接于圆环形管2外侧的扩散管3，其轴线与圆环形管2和该扩散管3的连接点的圆环形管2的切线之间的夹角6为15度。输入管5连接于圆环形管2。工作时利用自输入管5输入的蒸气通过喷射孔4喷出对物料进行加热并冲击搅拌，以对物料进行热熔。

扩散管3的设置根数以及喷射孔4的数量和大小等可根据分解槽1的大小、物料、加热介质等工艺需要而设置。

在本实用新型另一实施例中，连接于环形管外侧的扩散管，其轴线与环形管和该扩散管的连接点的环形管的切线之间的夹角为30度。

在本实用新型又一实施例中，扩散管相对两侧和上侧分别设有喷射孔。

在本实用新型再一实施例中，环形管和扩散管分别设有喷射孔。