[实用新型]吸塑成型机的压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机的压紧装置。

背景技术

现有吸塑成型机机台上下行动速度慢，机器高度高，厂房不允许因素增多。成型机的上模提升后下压时有压坏操作人员的手指和手臂的可能。并且压住原材料所需压边较宽，这样就浪费太多的生产产品的原材料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构紧凑、操作速度加快、材料节约、使用安全方便的吸塑成型机的压紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：吸塑成型机的压紧装置，包括支架、气缸、万向接头、压板，所述压板中部与所述支架铰接，所述压板自由端可压于吸塑成型机台上，所述压板另一端通过所述万向接头连接所述气缸，所述气缸下端与所述支架铰接。

所述压板包括并列的若干分压板。

各个分压板中部与所述支架铰接的位置穿设有一根长轴。

所述分压板呈T形。

本实用新型由于采用了上述技术方案，通过气缸伸长和收缩，从而使压板转动压住原材料，其结构紧凑、操作速度加快、材料节约、使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型吸塑成型机的压紧装置一个实施例的结构示意图。

图2为该实施例压紧状态示意图。

图3为分压板的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

图1所示为本实用新型吸塑成型机的压紧装置，包括支架1、气缸2、万向接头3、压板4，所述支架1固定于吸塑成型机的燕尾导轨5上，所述压板4中部与所述支架1铰接，所述压板4自由端可压于吸塑成型机台上，所述压板4另一端通过所述万向接头3连接所述气缸2，所述气缸2下端与所述支架1铰接。如图3所示，所述压板4包括并列的若干分压板41。各个分压板41中部与所述支架1铰接的位置穿设有一根长轴42。所述分压板41呈T形。

如图2所示，产品的原材料可放在吸塑成型机的燕尾导轨5与压板4之间，通过气缸伸长，从而使压板转动，并压住原材料。等产品成型后，气缸回缩，压板松开，即可取出成型产品。