[实用新型]履带式转移植绒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织行业的植绒装置，具体是制造仿真人造皮革的转移植绒装置。

背景技术

仿真人造皮革是近年来出现的新产品；其外观及手感和真正的皮革类似；仿真人造皮革的面层采用二层皮贴面工艺，可产生各种真实皮纹；底层则采取真皮纤维绒毛植绒，植绒干燥后经拍打和砂磨处理，使其在感观上、手感上、牢度上都非常接近于天然真皮革，成为名副其实的人造皮革。

植绒是仿真人造皮革制作的关键工序，其过程是把经过筛选的真皮纤维绒毛，均匀地粘接到人造革材质的基布上。为提高植绒质量和植绒工作效率，需要采用机械化植绒设备。而目前尚未有该种专用设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种植绒装置，该装置应可实现自动植绒，具有工作效率高、植绒质量好、可连续化生产的特点，并且结构简单合理，制造容易。

本实用新型提出的技术方案是：履带式转移植绒装置，包括竖直布置且下端开口的飘绒箱体、水平定位在飘绒箱体下端开口的左右两侧的动力张紧辊筒、安装在动力张紧辊筒上跟随转动的履带、设置在履带下边的用于牵引基布的若干对托辊以及对真皮纤维及基布夹压以增强真皮纤维绒毛粘接力的压合机构；飘绒箱体的上端接通绒毛飘选箱的输出管道，飘绒箱体的下端开口悬跨在履带的上表面，履带上布满网孔；所述的两个辊筒之间用隔板制成一密闭空腔，该空腔设置一连通抽气管道的抽气口，该抽气管道与外设的真空泵相接通后，使朝上正对着飘绒箱体的部分履带表面呈负压以吸附真皮纤维绒毛。

所述履带的右侧还设置一吸附绒护带，该护带通过若干个托棍定位在飘绒箱体下端敞口至基布之间，并由托棍驱动与履带的表面线速度保持一致。

所述的压合机构是两个分别置于基布上面和基布下面的压辊和托辊，压辊和托辊相互夹紧并由动力机构驱动保持与基布一致的线速度。

所述的植绒装置上还设有匀绒刷辊，以提高绒毛分布的均匀度。

该植绒装置的下边还设置一余绒回收箱。

本实用新型的工作原理是：在牵引机构的作用下往前运动(运动方向如箭头P所示)的人造革基布A经过上胶机构(常规机构，图中未显示)后，其上表面被均匀的涂上了胶液；经过分散机飘选处理的真皮纤维绒毛R在飘绒箱体1中受负压重力作用纷纷下落；由于履带7朝上部分表面始终呈负压(外界真空泵通过抽气口11抽气的结果)，下落的绒毛被吸附在履带表面，形成一定厚度的绒毛层；动力张紧辊筒2以顺时针方向(即箭头D方向)旋转，吸附绒护带3则贴靠在履带表面护压着真皮纤维绒毛，同时保持与履带相同的速度和方向(方向如箭头E所示)护送着真皮纤维绒毛前进；当真皮纤维绒毛被履带携带着走过吸附绒护带后，便转移粘接到涂有胶液的基布表面；基布继续前行，通过压合机构中的压辊9和托辊8的压合，绒毛便牢牢地粘在基布表面；基布继续前行，使没有与胶液结合的多余绒毛进入余绒刷吸回收箱后返回飘选箱使用；最后基布进入烘箱(烘箱为常规设备，故烘箱图省略)烘干胶水，一个植绒循环才告完成。连续如此周而复始，即可完成植绒工作。

本实用新型的有益效果是：由于采用了履带式真空负压吸附真皮纤维绒毛然后进行转移植绒的方式，不但可以自动化连续生产，生产效率大幅度提高；绒毛在基材上也更加分布均匀、粘接牢固，所得产品的仿真度以及质量得到显著提高

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该履带式转移植绒装置，包括竖直布置且上下端开口的飘绒箱体1、水平定位在飘绒箱体下端开口的左右两侧的动力张紧辊筒2、安装在动力张紧辊筒上跟随着转动的履带7、设置在履带下边的用于牵引基布的若干个托辊5以及对真皮纤维及基布夹压以增强真皮纤维绒毛粘接力的压合机构；飘绒箱体1的上端接通绒毛飘选箱的输出管道(绒毛飘选机及输出管道，图中均省略)，飘绒箱体的下端开口悬跨在履带的上表面，履带上布满透气的网孔；所述的两个动力张紧辊筒之间用隔板制成一密闭空腔，该空腔设置一连通抽气管道的抽气口11，该抽气口通过管道与外边的真空泵(真空泵省略)相接通后，使得朝上正对着飘绒箱体的部分履带表面呈负压，以用于吸附真皮纤维绒毛。

所述的动力张紧辊筒的右侧还设置一吸附绒护带3，该护带通过若干个托棍4定位在飘绒箱体下端敞口至基布之间，并由托棍驱动(动力机构是电机，予以省略)与履带的表面线速度保持一致。

所述的压合机构是分别置于基布上面的压辊9和基布下面的托辊8，压辊和托辊相互夹紧并由动力机构(动力机构是电机，图中省略)驱动保持与基布一致的线速度。