[实用新型]一种蒸汽和导热油两用型真空干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空干燥器，尤其是涉及一种蒸汽和导热油两用型真空干燥器。

背景技术

现有的真空干燥器结构包括内胆和外胆，内胆中配有抽真空装置。内胆和外胆之间形成夹层通以蒸汽或导热油用于对内胆物料的加温。

在夹层内通蒸汽的情况下，由于蒸汽属流体性质，流向通畅。当内胆内的物料达到干燥后，关掉蒸汽进气阀，有1/2左右容积的冷凝水存积在夹层内，此时当取出内部物料，投入新的物料后，进入再次干燥过程，新进的部分蒸汽需要对上一干燥过程沉积下来的冷凝水进行汽化，因此会损失部分热量，影响了热能的利用率且增加了干燥时间。

在夹层内通导热油的情况下，真空干燥器的夹层中会设置螺旋状的导向圈，螺旋状的导向圈对导热油起到引导的作用。但现有的干燥真空器由于结构的限制，其导向圈与外胆之间存在较大的间隙，因此部分导热油会以直线方向在夹层中流动，俗称为短路，从而使内胆受热不均匀，导致真空干燥器的工作效率低，能源浪费较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种受热均匀，能效高的蒸汽和导热油两用型真空干燥器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸汽和导热油两用型真空干燥器，包括由内胆和外胆组成的罐体，所述的内胆和外胆之间形成夹层，所述的罐体包括中间的桶体和设置在桶体端部的第一封头和第二封头，所述的第一封头上设置有与夹层相通的管道接头，

所述的第一封头与桶体连接处的夹层内设置第一环形挡板，所述的管道接头与所述的第一环形挡板之间的设置有使热媒分配均匀的多个第一导向板，所述的第一环形挡板上设置有第一导流孔，

所述的桶体的中间部位夹层中设置有第二环形挡板，所述的第二环形挡板上设置有第二导流孔，第二环形挡板与第一环形挡板之间的夹层内设置有引导热媒从第一导流孔流向第二导流孔的螺旋状导向圈，

所述的第二封头与桶体连接处的夹层内设置第三环形挡板，所述的第二封头的夹层中设置有集流点，所述的第三环形挡板与集流点之间设置有使热媒分配均匀的第二导向板，所述的第三环形挡板上设置有第三导流孔，

第二环形挡板与第三环形挡板之间夹层内设置有使热媒从第二导流孔流向第三导流孔过程中分配均匀的开放式环形挡板，

集流点与管道接头之间设置有回流管路组件。

所述的管道接头设置有四个进口孔，管道接头与第一环形挡板之间设置的第一导向板为四块，四块导向板将第一封头的夹层分割成面积相等的四个区域。

第一导流孔的个数为1个或偶数个，1个或偶数个第一导流孔的总截面面积为四个进口孔总截面面积的1～3倍，当第一导流孔的个数为1个时，第一导流孔设置在离管道接头位置最远处，当第一导流孔的个数为偶数时，第一导流孔设置在离管道接头位置最远处的对称两侧上。

螺旋状导向圈与内胆采用点焊固定，螺旋状导向圈与外胆的间隙不大于1mm，开放式环形挡板与内胆采用点焊固定，开放式环形挡板与外胆的间隙不大于1mm。

第三导流孔的个数为四个，四个第三导流孔均匀分布在第三环形挡板上，每个第三导流孔的截面面积为第一导流孔总截面面积的1/4，第二导向板的数量为4个，四块第二导向板将第二封头的夹层分割成面积相等的四个区域。

第二导流孔的个数为1个或偶数个，第二导流孔的位置与第一导流孔的位置对应，第三导流孔中的其中一个导流孔位置与第一导流孔的位置对应。

开放式环形挡板具有一个开放缺口，所述的开放式环形挡板采用3/4～7/8圆环状分布，其以第一导流孔轴心线或以第一导流孔之间的中心线为中心，然后向左右对称延伸形成。

所述的回流管路组件包括设置在内胆内的内回流管路组件和设置在罐体外的外回流管，所述的内回流管路组件的一端与集流点相通，所述的内回流管路组件的另一端穿过夹层与外回流管相通，所述的外回流管与管道接头连通。

所述的内回流管路组件包括第一回流立管和第二回流立管，第一回流立管与第二回流立管通过连接管相通，所述的第一回流立管和第二回流立管分别通过管堵焊接在内胆上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于第一环形挡板的设置，使第一封头的夹层形成第一传热区，让热媒在第一传热区得以均匀分布，设置的多个第一导向板可以进一步增强了热媒分配均匀度。

在桶体的中间部位夹层中设置有第二环形挡板，将桶体分为两个传热区，分别为第二传热区和第三传热区，使热媒在桶体内分布的更均匀。螺旋状导向圈的设置使热媒从第一导流孔出来，以螺旋状方式环流在内胆外壁上，进入第二导流孔内，进一步使热媒均匀分配在第二传热区内。