[实用新型]瓶盖冲压成型机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压加工机械，尤其涉及一种瓶盖冲压成型机组。

背景技术

现有的瓶盖冲压成型机组，包括送料机、瓶盖冲压成型机和余料收集机；所述送料机的送料夹辊将待冲压料送往所述瓶盖冲压成型机；冲压余料由所述余料收集机的收集夹辊运送。

其存在以下不足之处：

1)新上料卷重量较重的情况下，由于重力绷得较紧难拉动，往往需要操作工人手工下压待冲压料的中间部分，予以松动，人工劳动强度大，速度慢效率低；而且人工拉动很难掌握每次拉的长短，若拉料拉的过长，就形成浪费；拉料拉的短，就形成重复冲压，冲料报废。

人工操作，于安全生产不利，工人精神上有压力。

2)收集夹辊由于做瓶盖的料表面较光滑，而经常打滑，不便收集，需要工人拽拉；

3)瓶盖冲压成型机的冲头成整齐的行列排布，没有充分利用料的有效面积。

由于上述前两项的原因，造成工作效率低下，一个工人往往只能看管一台机，而且诸多的手工操作，存在工人人身伤害隐患；第三项原因是的材料浪费较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高且安全的瓶盖冲压成型机组。

其技术方案为：

瓶盖冲压成型机组，包括送料机、瓶盖冲压成型机和余料收集机；

所述送料机的送料夹辊将待冲压料送往所述瓶盖冲压成型机；

冲压余料由所述余料收集机的收集夹辊运送；

所述送料机的送料夹辊上方设有曲柄机构，该曲柄机构包括曲柄和套筒，所述曲柄的大端固定在转轴上与其同步旋转运动，其小端固定装有销轴，所述套筒套置在该销轴上。

所述收集夹辊前端设置有随着冲压余料前进方向逐渐收口的导向槽。

所述瓶盖冲压成型机的冲头分多排分布，相邻排之间有一定的错位。

所述所述套筒的表层为刚性材料或柔性材料。

所述柔性材料为橡胶。

本实用新型的有益效果分述如下：

1)新上料卷重量较重的情况下，由于曲柄机构的套筒下压待冲压料的中间部分，使料片予以松动，送料顺畅；

2)收集夹辊由于其前端设置有随着冲压余料前进方向逐渐收口的导向槽，使冲压余料在进入收集夹辊前被部分重叠，增大摩擦力而便收集，不需要工人拽拉；

3)瓶盖冲压成型机的冲头的相邻排之间有一定的错位，充分利用料的有效面积，相对来说省料。

附图说明

图1是本实用新型示意立体图；

图2是用本实用新型机组加工后余料的形状结构图；

图3是本实用新型机组的瓶盖冲压成型机冲头分布示意图。

附图标识：

送料机1、

瓶盖冲压成型机2、

余料收集机3、

原料4、

曲柄机构11、

送料夹辊12、

转轴13、

曲柄111、

套筒112、

销轴1111、

导向槽31、

收集夹辊32、

待冲压料41、

冲压余料42。

具体实施方式

下面结合附图所示的最佳实施例对本实用新型作进一步详尽的描述：

如图1所示，瓶盖冲压成型机组，包括送料机1、瓶盖冲压成型机2和余料收集机3；

所述送料机1的送料夹辊12将待冲压料41送往所述瓶盖冲压成型机2；

冲压余料42由所述余料收集机3的收集夹辊32运送；

所述送料机1的送料夹辊12上方设有曲柄机构11，该曲柄机构11包括曲柄111和套筒112，所述曲柄111的大端固定在转轴13上与其同步旋转运动，其小端固定装有销轴1111，所述套筒112套置在该销轴1111上。

所述收集夹辊32前端设置有随着冲压余料42前进方向逐渐收口的导向槽31。

参见图3，所述瓶盖冲压成型机2的冲头分多排分布，相邻排之间有一定的错位，图中所示的是多排错位分布的冲头，在待冲压料41上冲出瓶盖后，冲压余料42留下的孔的分布示意。

所述套筒112一般为刚性即可，也可以是橡胶这类柔性材料。

料卷新上，重量较重的情况下，由于曲柄机构11的套筒112下压待冲压料41的中间部分，使待冲压料41予以松动，使送料顺畅；

收集夹辊32由于其前端设置有随着冲压余料前进方向逐渐收口的导向槽31，使冲压余料在进入收集夹辊前被部分重叠，增大摩擦力而便收集，不需要工人拽拉；

瓶盖冲压成型机的冲头的相邻排之间有一定的错位，充分利用料的有效面积，相对来说省料。