[实用新型]粉粒体收集器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及输送粉粒体材料的容器装置，特别涉及一种利用气体输送和混合粉粒体材料的粉粒体收集器。

背景技术：

粉粒体收集器是用于输送、混合、储纳粉粒状物质的容器装置，其在塑料加工、制药和食品加工等行业中有着广泛的用途，一般是用作为主机的附加装置。以塑料注射成型加工为例，在塑料原料进入注射成型机之前一般都要经过配制、混合、干燥、输送等工序。为了提高材料利用率，对于注射成型过程中在模具注射口处形成的浇口材料通常都作回用处理，即将之粉碎后按一定比例与新料进行混合再使用，为了保证成品的品质，新料和粉碎料的混合必须达到充分和均匀，同时对粉碎过程中产生的微粉也必须除去。因此在注射成型机的料仓之前就安装有粉粒体收集器，以便按比例对新料和粉碎料进行输送、混合和去微粉。

附图1表示的是中国发明专利申请《悬吊式气闸装置、吸引式和气流混合吸引式粉粒体收集器》(公开号CN1660683A)所公开的一种气流混合吸引式粉粒体收集器的结构，其包括有下本体1、上本体3、过滤网2和材料储存部4；该上本体3设置有吸引口5，下本体1的下部设置有材料入口6和材料排出口10，该下本体1和上本体3对接以内部形成混合室7，该过滤网2横向隔置于下本体1和上本体3之间，该材料储存部4位于下本体1的下方并通过材料排出口10与混合室7相连通，其侧壁上设置有检测物料的料位计S。

图示粉粒体收集器的工作过程是这样的：当料位计S检测到材料储存部4中的物料不足时，连接上本体3吸引口5的风机启动向外抽气，从而在混合室7中形成负压；由于该负压的作用，下本体1下端的材料排出口10被挡板向上封住，与此同时粉粒状的新料和粉碎料按照预定时间间隔分别由材料入口6被吸入混合室7，粉碎料中颗粒较小的微粉透过过滤网2由吸引口5排出，颗粒较大的新料和粉碎料被过滤网2阻隔在混合室7内，通过气流的作用进行充分混合达到均匀；风机在定时抽气吸入一定数量的物料之后停止工作，由于混合室7内的负压消失导致挡板下落，从而混合均匀的新料和粉碎料由下端的材料排出口10落入下方的材料储存部4中；上述过程循环进行直到料位计S检测到材料储存部4中的物料已充满为止。

然而上述粉粒体收集器有以下的缺点：

①该装置既包括有混合室7又包括有材料储存部4，所以整个装置高度较高、体积笨重。

②用于储存量控制的料位计S设置于下部的材料储存部4处，因此无法简单地省却材料储存部4。

③当该装置与注射成型机或干燥机等主机配套使用时，若主机也备有材料的储存部时，则粉粒体收集器的储存部就成为无用的空间，只能储存多余的部分材料。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有粉粒体收集器高度较高、体积庞大的缺陷，提供一种粉粒体收集器，其在混合室下方设置具有感知储料状态的档板部，从而省却了原有的料位计和储存部，因而具有结构紧凑、高度低、占用空间小的优点。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案如下：

一种粉粒体收集器，包括有相互对接且内部形成中空混合室的下本体和上本体，该上本体设置有吸引口，该下本体的下部连接具有材料入口和材料排出口的T形管，其特征在于：所述T形管下部的材料排出口处设置有挡板部，该挡板部包括有挡板和位置传感器，所述挡板位于材料排出口的下方，其初始位置与材料排出口相距一间隙，受吸引空气作用该挡板能够向上移动以封闭材料排出口，所述位置传感器根据挡板的不同位置给出粉粒体材料储存量状态的信号。

本实用新型所述粉粒体收集器的位置传感器为限位开关；所述挡板部还包括有挡板部本体、回转轴、挡板臂、挡板轴和检出凸轮，该回转轴横向穿置于挡板部本体上，该挡板臂位于挡板部本体的内腔中，其一端固定于回转轴上，另一端设有垂直通孔，所述挡板轴穿置于该通孔中，所述挡板穿置于挡板轴上且位于挡板臂之上，所述检出凸轮偏心地轴设于回转轴上且位于挡板部本体外的一侧，所述限位开关固定于挡板部本体的外侧，其位于设有检出凸轮的同一侧且其触头能够与检出凸轮轮缘相接触。

与现有的粉粒体收集器相比较，本实用新型在混合室下方的材料排出口处设置有挡板部，该挡板部中挡板的位置移动能够通过挡板臂带动回转轴和检出凸轮旋转，进而触发位置传感器给出粉粒体材料不同储存量状态的信号，从而省却了原有的料位计和储存部，因此本实用新型所述粉粒体收集器具有结构紧凑、高度低、占用空间小的优点，在达到同等功能的前提下，实现了产品体积的小型化，能够与具有料仓的注射成型机或干燥机等主机配套使用。

附图说明：

图1是现有粉粒体收集器的简图。

图2是本实用新型的结构示意图。