[实用新型]定压减压阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于输出固定压力的阀门装置，具体讲是一种应用于高、中压气体如二氧化碳、空气或氮气等管路上的定压减压阀。

背景技术：

目前，常用的定压减压阀，如图3所示，一般包括有锁紧罩壳1a、调压螺杆2a、弹簧套筒3a、阀体4a、上弹簧座5a、主弹簧6a、下弹簧座7a、活塞8a、顶杆9a、活门10a、副弹簧11a以及压紧螺塞12a，调压螺杆2a分别与锁紧罩壳1a和上弹簧座5a连接，弹簧套筒3a连接在阀体4a上部，阀体4a和套筒3a形成的腔体分为上、中、下三腔，阀体4a上设有与下腔相通的进气通道13a以及与中腔相通的出气通道14a，下弹簧座7a与活塞8a相接，活塞8a位于阀体4a上部孔内，活塞槽内设有密封圈15a，主弹簧6a顶在上弹簧座5a与下弹簧座7a之间，上弹簧座5a、主弹簧6a、下弹簧座7a以及活塞8a位于上腔，顶杆9a位于中腔，处在活门10a与活塞8a之间，阀体4a在下腔内设有一个环形刃口，活门10a位于下腔，其顶部嵌有密封垫16a，与阀体4a上的环形刃口相对，压紧螺塞12a连接在阀体4a下部；副弹簧11a顶在活门10a与压紧螺塞12a之间，顶杆9a上设有连通中腔和活门10a下端空腔的横向及竖向小孔17a。调试时，拧动调压螺杆2a，从而压缩上腔的主弹簧6a，促使活塞8a向下运动来推动中腔的顶杆9a，顶杆9a再推动下腔的活门10a，活门10a压缩副弹簧11a的同时，其顶部与环形刃口之间形成一个缝隙即开度h，高压空气便从下腔(高压腔)通过缝隙进入中腔(低压腔)，被减压到所需压力，此时拧上锁紧罩壳1a以固定调压螺杆2a位置，就形成了一个定压减压阀。

采用上述结构的定压减压阀零件多，结构复杂，主弹簧尺寸大，致使定压减压阀体积偏大，难以做到微型化，主要用于流量较大的场合。

实用新型内容：

本实用新型定压减压阀要解决的技术问题是，提供一种体积小、流量小、结构简单的微型定压减压阀。

本实用新型定压减压阀的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的定压减压阀，它包括阀体、活门、弹簧、进口接头以及出口接头，其中，它还包括调压套筒，调压套筒连接在阀体下部，阀体和调压套筒形成的腔体分为上腔和下腔，阀体上设有一个连通上腔和下腔的小孔，小孔末端设有一个凸台，活门安装在下腔处，活门上部的直径小于其下部的直径，活门上部设有横向小孔及与横向小孔相通的轴向小孔，横向小孔处有第一台肩，活门下部设有与调压套筒配合的第二台肩，活门底部与调压套筒之间设有腔道，弹簧顶在活门与阀体之间，进口接头安装在上腔处，出口接头连接在调压套筒底部。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型定压减压阀具有以下优点：与现有技术定压减压阀主要依靠主弹簧的压缩量来调节定压减压阀的出口压力不同，本实用新型定压减压阀在省去体积较大的主弹簧的情况下，首先使进入阀体后的高、中压气体经过活门顶部与阀体下腔凸台之间的开度h即活门顶部与阀体小孔末端凸台间的间隙而降压，然后依靠活门上部的直径小于其下部直径的结构即依靠活门上端和下端的面积差使通过轴向小孔进入到活门下端处腔道的气体产生一个向上的推力并作用在弹簧，最后通过适当旋动调压套筒以调节弹簧的弹力，从而得到活门适合的开度h，获得所需的恒定的输出压力。由于本实用新型定压减压阀不但无需体积较大的主弹簧及活塞，而且也省去了现有技术中的中腔，因此，本实用新型具有体积小、流量小、结构简单的特点。

本实用新型所述的定压减压阀，其中，阀体上连接有一个安全阀。当定压减压阀的输出压力因某种原因高于所需压力时，高出的压力就会通过安全阀释放。

本实用新型所述的定压减压阀，其中，阀体上连接有一个压力表，所述压力表的进气口通过第二小孔与所述的下腔相通。根据压力表显示的数值，我们更加精确的控制压力的输出。

本实用新型所述的定压减压阀，其中，活门顶部可嵌一个能够紧贴住凸台的密封垫。密封垫的作用是在必要时可以使活门贴紧阀体，从而有效堵死阀体上高压气体的进气孔。

附图说明：

图1是本实用新型定压减压阀的结构示意图。

图2是本实用新型定压减压阀中活门本体的放大结构示意图。

图3是现有技术定压减压阀的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型定压减压阀作进一步说明：