[实用新型]一种隔爆型高压真空开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开关，更具体地说，它是一种矿用的隔爆型高压真空开关。

背景技术

由于煤矿井下环境恶劣，矿用设备功率在增大的同时要求外形尺寸尽量缩小。而现有的隔爆高压开关普遍存在体积大、无独立隔离刀腔、防爆性能不可靠；断路器容量小，从而断路器开断电流小，不能满足大功率设备的使用需求。

发明内容

发明目的：本实用新型针对上述技术问题，提供一种安全性能好的矿用的隔爆型高压真空开关。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种隔爆型高压真空开关，它包括壳体，所述的壳体内的空间分为三个独立腔，分别为隔离刀腔、进线腔和断路器腔；断路器腔位于壳体的下部，断路器腔的上部并排设有隔离刀腔和进线腔。

有益效果：本实用新型具有独立的隔离刀腔，安全性能大大提高，防爆性能可靠。用料少、成本低、体积小；井下运输、安装、操作、维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的隔离刀腔的剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1、2和3所示，本实用新型的一种隔爆型高压真空开关，包括防爆的壳体1；隔离刀腔2，以及隔离刀21、隔离刀绝缘座22、隔离刀手柄23；进线腔3，以及静触头31、弯管32、压线腔33、压盘34；断路器腔4，以及断路器41、电流互感器42、引轨43、手动合闸手柄44；门盖5；闭锁螺栓6；操作口法兰7和方法兰8。

所述的壳体1为钢板焊接而成的防爆壳体；所述的壳体1内的空间分为三个独立腔，分别为隔离刀腔2、进线腔3和断路器腔4；断路器腔4位于壳体1的下部，断路器腔4的上部并排设有隔离刀腔2和进线腔3。

隔离刀腔2内设有隔离刀21，隔离刀21安装在隔离刀绝缘座22上，隔离刀绝缘座22固定在隔离刀腔2与断路器腔4之间的钢板上。隔离刀腔2的壳壁上设有隔离开关观察窗，用于观察隔离刀21与静触头31的状态。隔离刀腔2的壳壁上安装有与隔离刀21连接的隔离刀手柄23，由隔离刀手柄23控制静触头31的分合。

进线腔3内设有静触头31，静触头31固定在隔离刀腔2与进线腔3之间的钢板上。进线腔3两侧的法兰装有弯管32、压线腔33、压盘34，用于接进线高压电缆。

断路器腔4内设有断路器41和三个电流互感器42，断路器41的底脚固定在断路器腔4内的引轨43上。断路器41通过导线与隔离刀绝缘座22的底部连接。在断路器腔4上安装有手动合闸手柄44，对断路器41进行控制。

断路器腔4的一面通过法兰安装有门盖5，门盖5上设有观察窗和按钮。

锁闭螺栓6安装在断路器腔4上，实现隔离刀21只有在分的位置时才能打开门盖5的功能。

断路器腔4两侧有两个操作口法兰7，断路器腔4右侧焊接有接地螺钉，断路器腔4后设有方法兰8与移动变电站连接时使用。

本实用新型适用于有甲烷等混合气体爆炸危险的煤矿井下，对额定电压10kV或6kV、额的频率50Hz、额定电流630A、500A、400A、200A、100A、50A的三相交流中性点不接地的供电系统的移动变电站高压侧进行控制、保护、测量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。