[实用新型]移钢机与冷床之间的铸坯过渡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种移动装置，具体地说是一种用于冶金行业连铸机输送圆铸坯过程中的移钢机与冷床之间的铸坯过渡装置。

背景技术

目前，移钢机与冷床之间的连接过渡装置为斜面式的滑轨结构，圆铸坯在斜面上滚动下滑，这样圆铸坯在接触缓冲器的时候，由于铸坯下滑的速度过快，铸坯的自身重量也大，从而导致铸坯对缓冲器的冲击力非常大，致使滑轨的末端缓冲器使用寿命急剧缩短，缓冲器的使用寿命不到一个工作日，基本上起不到缓冲作用。更为严重的后果是造成铸坯表面撞伤，导致铸坯表面质量不好，整体外观不够美观，影响铸坯的销售，解决铸坯表面撞伤的办法，是对铸坯进行修磨，这样即增加了成本，又影响了铸坯的一次成型的美观。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种移钢机与冷床之间的铸坯过渡装置，该过渡装置采用阶梯式滑轨结构，无需使用缓冲器，实现了圆铸坯在移钢机与冷床之间的平稳过渡，而且圆铸坯表面质量好。此装置不需要引入新的动力源，仅仅靠现有冷床动齿的运动来完成铸坯的平稳过渡。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种移钢机与冷床之间的铸坯过渡装置，其特征在于：该过渡装置包括静齿板和动齿板，静齿板的一侧低端与冷床静齿板固定连接并与冷床静齿板的高度相适配，静齿板的另一侧高端与水平导轨固定板连接并与水平导轨固定板的高度相适配；动齿板与冷床动齿板连接且动齿板的齿位与静齿板的齿位相适配。

本实用新型中，静齿板和动齿板构成阶梯式滑轨。静齿板的一侧低端高度与冷床静齿板的高度相同；静齿板的另一侧高端高度与水平导轨固定板高度相同，静齿板呈阶梯状。

连铸是钢铁企业质量控制的关键过程之一，高效、低耗生产无缺陷的铸坯是连铸的最高目标。与现有技术相比，本实用新型在连铸生产过程中，采用阶梯式滑轨结构，无需使用缓冲器，实现了圆铸坯在移钢机与冷床之间的平稳过渡，而且圆铸坯表面质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中静齿板的结构示意图；

图3是本实用新型中动齿板的的结构示意图；

图4是冷床的动齿板的运动轨迹图。

具体实施方式

一种本实用新型所述的移钢机与冷床之间的铸坯过渡装置，该过渡装置包括静齿板1和动齿板2，静齿板1和动齿板2构成阶梯式滑轨。静齿板1的一侧低端与冷床静齿板3固定连接，且静齿板1该低端高度与冷床静齿板3的高度相同；静齿板1的另一侧高端与水平导轨5大梁连接，且该高端高度与水平导轨固定板高度相同。静齿板1呈阶梯状。动齿板2与冷床动齿板4连接，动齿板2的齿位与静齿板1的齿位相适配。

本实用新型相当于将冷床的静齿板加高加长，动齿板加高，利用移钢机和冷床来提供动力，将圆铸坯以阶梯的形式一步一步的缓缓的下降和横移，从而使铸坯缓慢平稳的输送出去。

本实用新型的运动过程如下：

图4是冷床的动齿板的运动轨迹图，为从a到d的运动，即a-b-c-d。

1)移钢机7将圆铸坯6移动到水平导轨的末端，由于惯性和重力作用圆铸坯6将缓慢的滚动到静齿板1最低点位置，冷床的动齿板4复位也是图1中所处的位置。

2)由升降油缸带动动齿板2缓缓抬起，最终将铸坯6抬起脱离阶梯式滑轨静齿板1的第一个齿11，并高出阶梯式滑轨静齿板1的最高点，保证铸坯6的顺利横移。

3)由横移油缸带动动齿板2缓缓横移从而带动铸坯6横移，当铸坯6移动到阶梯式滑轨静齿板1的第二齿12中心位置时，刚好横移停止，此时冷床的动作转入到升降位。

4)由升降油缸带动动齿板2缓慢下降，最终将铸坯6停放在阶梯式滑轨静齿板1的第二齿12中心位置，动齿板2脱离铸坯6，动齿板2继续下降直到阶梯式滑轨静齿板1第二齿12凹槽以下。为了确保冷床复位的过程中阶梯式滑轨的动齿板2与铸坯6局部发生干涉，阶梯式滑轨静齿板1第二齿12凹槽的最低部与阶梯式滑轨动齿板2最高点必须有一定的空间，这样不仅能够保障冷床动齿板4的顺利复位，同时也保护了铸坯6免受撞伤。

5)冷床复位，等待下一个循环，下一个循环铸坯6将会移动到阶梯式滑轨静齿板1的第三齿13上，就这样到第四个循环时铸坯6就停留在冷床静齿板3上了，然后冷床将铸坯6输送出去。

本实用新型在连铸生产过程中，无需使用缓冲器，圆铸坯在移钢机与冷床之间的平稳过渡，而且圆铸坯表面质量好。