[实用新型]斜楔同步调位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种位置同步调整机构，尤其涉及一种斜楔同步调位机构。

背景技术

轧机设备由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成，例如可应用于金属轧制过程。

在此类设备中轧辊调整的手段通常是采用电机提升，人工调垫、斜垫铁等方式。因此导致轧辊位置调整的精确度很难控制，操作也不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种斜楔同步调位机构，可有效提高斜楔同步调位机构的位置调整的可操作性。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种斜楔同步调位机构，包括：

第一平板、第二平板；

驱动轴，所述驱动轴的一端与马达连接，通过所述马达带动所述驱动轴转动，且所述驱动轴的两侧设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的螺纹旋向相反；

第一斜楔，设置有一第一螺母，所述第一螺母与所述第一螺纹连接，所述第一斜楔的上平面与所述第一平板抵接；

第二斜楔，设置有一第二螺母，所述第二螺母与所述第二螺纹连接，所述第二斜楔的上平面与所述第二平板抵接；

第一斜楔座，所述第一斜楔的下斜面与所述第一斜楔座滑动连接；

第二斜楔座，所述第二斜楔的下斜面与所述第二斜楔座滑动连接；

通过所述第一斜楔和第二斜楔的运动来推动所述第一平板和第二平板升降。

优选的，还包括：至少两个衬板，分别设置所述第一斜楔和所述第一斜楔座的接触部位，以及设置在所述第二斜楔和所述第二斜楔座的接触部位。

优选的，所述第一斜楔座和所述第二斜楔座上分别开有至少一个润滑孔，通过所述润滑孔向所述第一斜楔和所述第一斜楔座的接触部位，以及向所述第二斜楔和所述第二斜楔座的接触部位注入润滑油。

优选的，所述第一斜楔的上平面与所述第一平板之间、以及所述第二斜楔的上平面与所述第二平板之间设置有耐磨衬板。

优选的，所述耐磨衬板内设置有用于计算提升力的压力传感器。

优选的，所述驱动轴的另一端安装有用于记录所述驱动轴的运转圈数的编码器。

上述技术方案中的至少一个技术方案具有如下有益效果：通过设置在驱动轴上第一、第二斜楔的运动来推动第一、第二平板的升降，从而可实现驱动轴两侧同步升降，提高了斜楔同步调位机构操作时的可靠性和精确性。而且该斜楔同步调位机构还具有反馈功能，例如可与电控系统结合实现位置方便设定、以及时时显示功能，从而可有效减少设备维护成本和劳动强度，提高设备的自动化程度，该斜楔同步调位结构可广泛应用于冷轧机组、热轧机组、型材轧机机组生产线中。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中斜楔同步调位机构的剖视图；

图2为本实用新型的实施例中斜楔同步调位机构的俯视图；

图3为图2中的A-A示意图；

图4为图1中的B-B示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型实施例做进一步详细地说明。在此，本实用新型的示意性实施例及说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参见图1，为本实用新型的实施例中斜楔同步调位机构的剖视图，该斜楔同步调位机构包括：

1)第一平板1、第二平板2，在本实施例中，该第一平板1和第二平板2可作为被推升体；

2)驱动轴3，该驱动轴的一端与马达4连接，通过该马达4带动该驱动轴3转动，且在该驱动轴3的两侧设置有第一螺纹和第二螺纹，该第一螺纹和第二螺纹的螺纹旋向相反，例如第一螺纹为左旋螺纹时，第二螺纹则为右旋螺纹，或者第一螺纹为右旋螺纹，第二螺纹为左旋螺纹。

3)第一斜楔5、第二斜楔6，其中第一斜楔5上设置有第一螺母7，该第一螺母7与第一螺纹连接，该第一斜楔5的上平面与该第一平板1抵接；第二斜楔6上设置有第二螺母8，该第二螺母8与第二螺纹连接，该第二斜楔6的上平面与该第二平面2抵接；

4)第一斜楔座9、第二斜楔座10，其中该第一斜楔座9与该第一斜楔5的下斜面滑动连接，该第二斜楔座10与该第二斜楔6的下斜面滑动连接。