[实用新型]粉末冶金专用自动导管整形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种整形机，具体涉及的是一种粉末冶金专用的自动导管整形机。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)制成材料和制品的工艺技术。粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。

现有的粉末冶金工艺中，对导管的制作采用的传统整形压机，而现有整形压机包括立式的整形压机和卧式的整形压机，其都是通过人工将导管放置到整形槽内，经过液压整形后，将整形后的导管再取出来，然后再放置下一个导管进行操作，通过这样操作过程，其操作复杂，一人只能操作一台机器，工作效率低，增加了工人劳动强度大，而且体积大，工件制造成本高，满足不了大批量导管生产的需要。

实用新型内容

本实用新型目的是在于，克服现有技术上的不足，而提供一种质量稳定、节能省电、速度快和体积小的粉末冶金专用自动导管整形机，一人可以控制4-5台设备，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

粉末冶金专用自动导管整形机，其特征在于，它包括一机架；一设置在机架上，由活动导向轨、安装在活动导向轨的活动板以及固定活动导向轨的固定板组成的行程装置；一由油缸以及与油缸相连接的芯棒组成的冲压装置；一由导向套、排料架以及料轨道组成的整形出料装置；一控制冲压装置运行所述电器控制装置；所述芯棒固定在活动板上，在所述固定板上固定导向套，所述排料架的出料端设置在导向套的一侧，在导向套底部固定有出料轨道。

作为优先，在所述行程装置中还设有一调节行程装置上下运动的行程开关，所述行程开关固定在机架上。

作为优先，所述电器控制装置采用的是电气柜，通过电气柜控制液压油缸的运行。

本实用新型的工作过程为：在排料架内排列需要整形的导管，通过电器控制装置启动液压油缸运动，带动芯棒、活动板以及活动导向轨来回移动，排料架内的导管滚入导向套内，通过芯棒的冲压作用，从而完成导管的整形操作，确保导管内、外径相等，操作完毕后，通过出料导轨将整形后的导管排出盛装导管的器具内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过电器控制装置，使油缸上下反复运动，通过排料架自动向导向套内更换待续整形的导管，以达到全自动整形工艺要求；改变了传统整形压机一人只能操作一台机器的缺点，使其一人可以控制4-5台设备，减轻工人劳动强度，提高了工作效率，大大减少了机体的体积，而且具有质量稳定，节能省电、速度快、易维修，使用简单、方便，自动化程度高和工件制造成本低的优点，值得推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型粉末冶金专用自动导管整形机，它包括一机架2，安装在机架2上的行程装置，该行程装置是由活动导向轨6、安装在活动导向轨6上的活动板3以及固定活动导向轨6的固定板10组成；固定板10采用的是固定铁板，通过焊接的方式固定在机架2上；本实施例中，活动导向轨6安装有两个，在活动导向轨6一端固定在活动板3，其另一端通过滑槽安装在固定铁板上。

在机架2上安装由油缸1以及与油缸1相连接的芯棒11组成整形机的冲压装置；在活动板3上通过上冲底板5安装芯棒11，在芯棒11连接其后端的液压油缸1，通过液压油缸1推动芯棒11以及活动板3移动，该液压油缸11固定在机架2的后端，并由电器控制装置控制其运行。本实施例中，该电器控制装置采用的是电气柜，通过电气柜有效控制液压油缸1的运行。

在机架2上安装由导向套13、排料架12以及出料轨道7构成整形机的整形出料装置；该导向套13通过模子固定板8以及固定在模子固定板8上的压制固模板9安装在固定板10上，所述导向套13与芯棒11相对应设置，在导向套13的入口端一侧通过支架安装有排料架12，其底部固定有出料轨道7，该排料架12的出口端设置在导向套13的入口端一侧，其另一端设置在高于入口端的位置，便于放置在排料架12上的待需整形的导管，由于自身重力自动滚内入到导向套13内，已达到自动更换导管的目的，待整形完毕后通过出料导轨7将其排出到指定的器具内。