[实用新型]一种具旋转剪水口的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型，尤其涉及一种具旋转剪水口的模具。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍。

在注塑成型时，塑件都有一个浇注系统，例如：大水口直接入水，这样产品成型后，不可避免的要对其水口进行去除，按传统做法，当成型后，水口是必需去除的。这就必需手工或机械进行去除，耗时耗力。注塑成型后就必需增加一道处理工序，这样就增加了生产工时及生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少生产工时、节约生产成本的具旋转剪水口的模具。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的一种具旋转剪水口的模具，包括定模，及与定模配合的动模，及设置在动模内的唧咀，及与唧咀相连接的浇口，及设置在定模内的流道勾针，及用于顶出产品的顶出机构；所述定模内设置有与浇口相连的型腔；所述流道勾针顶部设置有用于勾住水口的倒扣；所述动模内还设置有驱动机构，相应地，所述唧咀上设置有与驱动机构相配合的、用于带动唧咀旋转的旋转机构。

作为优选，所述驱动机构包括齿条及用于驱动齿条运动的电机，相应地，所述旋转机构为设置在唧咀上的、与齿条相啮合的齿轮。

作为优选，所述齿轮或齿条材料为钢材。

作为优选，所述可旋转唧咀材料为钢材。

作为优选，所述流道勾针材料为钢材。

本实用新型的具旋转剪水口的模具，由于所述动模内设置有驱动机构，所述唧咀上设置有与驱动机构相配合的、用于带动唧咀旋转的旋转机构；开模前，通过驱动机构使可旋转唧咀转动，完成水口与产品浇口的剪断；开模时，在流道勾针的作用下，使已经断开的水口留在定模，在顶出机构作用下，水口和产品分开掉落。最后产品脱落时自动掉落，利用该具旋转剪水口的模具，可自动剪掉大水口，产品可直接包装或装配，极大的提高了生产效率，可实现自动化生产。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1是本实用新型具旋转剪水口的模具的示意图；

图2是本实用新型具旋转剪水口的模具中驱动机构与旋转机构的示意图；

图3是本实用新型具旋转剪水口的模具中产品与水口的示意图；

图4是本实用新型具旋转剪水口的模具中流道勾针的示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的一种具旋转剪水口的模具，用于为产品8自动剪掉水口9。包括定模1，及与定模1配合的动模2，及设置在动模2内的唧咀3，及与唧咀3相连接的浇口4，及设置在定模1内的流道勾针5，及用于顶出产品8和水口9的顶出机构6；所述定模1内设置有与浇口4相连的型腔10；所述流道勾针5顶部设置有用于勾住水口9的倒扣50；所述动模2内还设置有驱动机构，相应地，所述唧咀3上设置有与驱动机构相配合的、用于带动唧咀3旋转的旋转机构。在本实施例中，所述驱动机构包括齿条70及用于驱动齿条70运动的电机71，相应地，所述旋转机构为设置在唧咀3上的、与齿条70相啮合的齿轮30。其中，所述齿轮或齿条材料为钢材。所述可旋转唧咀材料为钢材。所述流道勾针材料为钢材。

所述可旋转唧咀3和产品浇口4连通组成一个完整的浇注系统。注塑时，熔融塑料由注射机构喷嘴经过可旋转唧咀3、浇口4，进入产品型腔10注塑成形。开模前，通过电机71带动齿条70运动，从而驱动齿轮30转动，带动可旋转唧咀3转动，完成水口9与产品浇口的剪断。开模时，在流道勾针5的作用下，使已经断开的水口9留在定模1，在顶出机构6作用下，水口9和产品8分开掉落。最后产品8脱落时自动掉落，利用该具旋转剪水口的模具，可自动剪掉水口，产品可直接包装或装配，极大的提高了生产效率，可实现自动化生产。

本实用新型的具旋转剪水口的模具，由于所述动模内还设置有驱动机构，相应地，所述唧咀上设置有与驱动机构相配合的、用于带动唧咀旋转的旋转机构；开模前，通过驱动机构使可旋转唧咀转动，完成水口与产品浇口的剪断；开模时，在流道勾针的作用下，使已经断开的水口留在定模，在顶出机构作用下，水口和产品分开掉落。最后产品脱落时自动掉落，利用该具旋转剪水口的模具，可自动剪掉大水口，产品可直接包装或装配，极大的提高了生产效率，可实现自动化生产。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。