[实用新型]双搪瓷空气预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双搪瓷空气预热器，属于空气预热器技术领域。

背景技术

为充分利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉热效率，大多数锅炉的尾部都加装了空气预热器。但是，空气预热器通常处在含有水蒸汽和酸性蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀，造成空气预热器漏风，引起燃烧工况恶化，严重时不得不更换受热面，这样既增加了维修量和材料损耗，又影响了锅炉的正常运行，甚至造成停炉。为此，有些预热器生产厂家采用耐腐蚀的玻璃管、搪瓷管、陶瓷管等管子代替原来的普通钢管，认为这样就能解决了腐蚀问题，但是对于H₂S含量较高的焦炉煤气炉或烟气成份复杂的垃圾炉却往往忽略了一个问题：在空气预热器空气入口端，由于冷空气影响，管子和管板的壁温相对较低，当与高温烟气相遇时酸性气体在其附近就会结露，造成管板的内侧腐蚀，严重时同样会造成空气预热器严重漏风。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种抗腐蚀、耐磨损性好的双搪瓷空气预热器，能够彻底解决了低温腐蚀和管板冷端腐蚀问题，在烟气腐蚀严重的焦炉煤气炉及垃圾炉尾部烟道中得到广泛应用。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种双搪瓷空气预热器，包括相对设置的两块管板，在两块管板之间设有若干根空气预热管，空气预热管具有空气进口和空气出口，所述靠近空气预热管的空气进口一侧的管板上搪涂有搪瓷层。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述搪瓷层设置在管板的内侧。

所述空气预热管包括钢管，在钢管的外表面上搪涂有搪瓷层。

所述管板上设有与空气预热管插接的管孔，所述管孔位于管板外侧的位置设有凹槽，在凹槽内填充有密封圈。

所述空气预热管的两端伸出管板外侧的长度分别为10mm。

该空气预热器管子采用卧式顺列布置，空气走管内，烟气自上而下冲刷管外，本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：

1、抗腐蚀。由于在钢管的外侧和管板的内侧搪涂一层不易破碎、表面无裂纹、耐磨损、耐腐蚀、光滑度高的搪瓷釉，解决了普通钢管的低温腐蚀和空气预热器空气冷端管板腐蚀问题，大大延长了预热器检修时间，延长了空气预热器的使用寿命。

2、传热效果好。烟气在管外冲刷管束，烟气侧对流放热能力加强，在同样的传热系数下，管壁温度比普通钢管立式预热器提高10-30℃；

3、更换方便。该预热器采用耐热密封圈密封，管子损坏后可只更换管子，维修方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中空气进口端搪瓷钢管与管板之间的密封截面示意图。

附图3为本实用新型实施例中空气出口端搪瓷钢管与管板之间的密封截面示意图。

图中：1、2--管板；3-空气预热管；4-空气出口；5-空气进口；6、61-搪瓷层；7-密封圈；8-钢管；9-管孔。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种双搪瓷空气预热器，包括相对设置的管板1和管板2，在两块管板1和管板2之间设有若干根空气预热管3，空气预热管3具有空气进口5和空气出口4。

如图2所示，所述管板1的内侧搪涂有搪瓷层61，所述空气预热管3包括钢管8，在钢管8的外表面上搪涂有搪瓷层6，搪涂时，将耐酸耐磨瓷釉均匀涂在钢管8的外表面和管板1的内侧，然后在930℃高温下烧结成复合搪瓷管和复合搪瓷管板。所述管板1上设有与空气预热管3插接的管孔9，所述管孔9位于管板1外侧的位置设有凹槽，在凹槽内填充有用石墨制成的密封圈7，所述空气预热管3的端部伸出管板1外侧的长度为10mm。

如图3所示，所述管板2采用普通的钢板制成，所述管板2上设有与空气预热管3插接的管孔9，所述管孔9位于管板2外侧的位置设有凹槽，在凹槽内填充有用石墨制成的密封圈7，所述空气预热管3的端部伸出管板2外侧的长度为10mm。

该空气预热器管子采用卧式顺列布置，空气走管内，烟气自上而下冲刷管外，为了提高烟气侧的放热系数和提高壁温以及减小流通阻力，使其流通参数配置合理，运行时通常采取的流速为：烟气8～12m/s，空气6～10m/s。