[实用新型]一种钻床用小孔反锪平刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，特别涉及的是一种钻床用小孔反锪平刀具。

背景技术

在生产中经常遇到泵体进水口法兰背面的加工孔1要求锪平的情况，但对于这类结构较为复杂的工件，往往由于结构的限制，使得传统刀具无法直接从正面进行加工。如图1所示，为现在所采用的传统方法，其步骤是先制造一圆柱形刀杆21，在其下端加工一个与刀体22大小相配合的方孔。使用时，将刀杆21上端装夹在钻床夹头上，然后将刀杆21下端伸入工件的加工孔1中，再将刀头22穿入刀杆21中，启动钻床，向上拉刀杆21，使刀体22可以有效的对工件加工孔1进行反锪平加工，当完成锪平加工后，将刀体22从刀杆21中抽出，再从加工孔1中退出刀杆21，继续对下一个工件进行加工。整个加工工序，需要时不时的将安装在一起的刀杆21与刀体22进行拆卸分离，不仅由于刀具安装结构的关系拆装时极为不便，也容易在生产时引发锪刀刀体部件脱落伤人的安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钻床用小孔反锪平刀具，以解决现有反锪平刀具所存在的使用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种钻床用小孔反锪平刀具，主要包括锪刀刀体及刀杆，在所述反锪平刀具中还包括一块挡块；所述刀杆由固定在一起的刀杆上半部分、刀杆下半部分及刀杆底部组合而成，所述刀杆上半部分为一根大直径的圆柱形刀杆，所述刀杆下半部分为一根小直径的圆柱形刀杆，所述刀杆底部为一根两侧削扁的圆形刀杆；所述锪刀刀体为一块中间开有通孔的圆柱形刀体，在所述锪刀刀体的底部还开有两个对称排列的凹槽；所述挡块为一块中间开有通孔的圆柱形挡块，在所述挡块顶部设置有与锪刀刀体底部的凹槽相配合的凸台，在所述挡块的底部还对称的设置有两个与刀杆底部上端部位的形状相配合的深坑；所述锪刀刀体及挡块依次安插在刀杆上，所述锪刀刀体配合连接在挡块的上端，所述挡块卡扣在刀杆底部的上侧。

深坑深坑本实用新型结构简单、使用方便，可以有效的实现对于结构较为复杂的工件背面孔快速锪平加工的功能，既可以有效的提高加工效率，又大大降低了加工时的生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为使用传统刀具时的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的刀杆的结构示意图。

图4为刀杆A-A处的剖视图。

图5为本实用新型的锪刀刀体的剖视图。

图6为本实用新型的挡块的剖视图。

图7为挡块的仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图2所示，本实用新型为一种钻床用小孔反锪平刀具，主要基于现有刀具的基础进行设计。本实用新型主要包括刀杆31、锪刀刀体32及挡块33组成。在刀杆31的设计上(如图3与图4所示)，可以将与钻床主轴相连的刀杆上端部分311设计成与主轴相配合的大直径圆柱形刀杆，而刀杆底端313两侧则可以通过车床车削的方式制作成削扁圆形，且为了便于将锪刀刀体32及挡块33安装在刀杆31上，为此还需设置一根小直径圆柱状的刀杆下半部分312，并通过刀杆下半部分312将刀杆底端313与刀杆上半部分311固定在一起；在锪刀刀体32的设计时(如图5所示)，沿着轴心位置处的轴线开设一个用于安装刀杆31的通孔，该通孔的大小和刀杆31的直径尺寸大小相配合，并在刀体32的底部对称的设置上两个与挡块33凸块331配合相连的凹槽凹槽322；而挡块33的设计上(如图6与图7所示)，在其中心轴线位置处也设计上一个用于与刀杆31相连的通孔，上端设置有两块用于与凹槽凹槽322相配合的凸块331，在挡块33的底部，还对称的设置有与削扁的刀杆底部部分313间隙配合的两个深坑332。为此，在本实用新型中，锪刀刀体32安插在刀杆31的下半部分，刀体32的下端与挡块33配合相连，且挡块33通过深坑332卡扣在刀杆底部313的上端。