[实用新型]轮缘异形环锻件工装

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种轮缘异形环锻件工装。用于锻造轮缘异形环锻件。属锻造技术领域。

(二)背景技术

轮缘是大型矿山车上行走部分的重要零件，该零件的形状如图1所示，其横截面的特点是外径一端有R76mm的圆弧，内径的另一端有深78mm、宽98.5mm的凹档。若要将上述的圆弧和凹档，通过辗环锻出关键是辗环前，坯料制做的形状，传统的做法是按矩形截面轧环投料，重量则为1080kg。这样大大浪费了原材料。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能节省投料原材料的轮缘异形环锻件工装。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轮缘异形环锻件工装，所述工装包括一台阶式冲头、一压型模、一主轧辊和一芯辊；

所述台阶式冲头由上半部分和下半部分二部分组成，其中上半部分为一截头圆锥，下半部分为一台阶锥台；

所述压型模外形呈方形，压型模中心设置有一台阶型型腔，该台阶型腔的下部为一圆锥孔I，中间为一台阶孔，该台阶孔的下部为一带圆弧的通孔，该台阶孔的上部为一圆锥孔II，该台阶型型腔上部为一直孔；

所述主轧辊内缘中间自下至上依次有一直段、一倒锥段I、一凹弧段和一倒锥段II共四段首尾相接构成；

所述芯辊中间设置有一凸肩，凸肩的上端面设置成一斜面。

本实用新型的有益效果是：

轮缘若按矩形截面轧环投料重量则为1080kg，而采用本实用新型异形环锻仅投料730kg，大大节省了原材料。

(四)附图说明

图1为本实用新型涉及的轮缘横截面图。

图2为本实用新型涉及的台阶式冲头外观图。

图3为本实用新型涉及的压型模结构示意图。

图4为本实用新型涉及的轮缘毛坯形状图。

图5为本实用新型涉及的主轧辊外观图。

图6为本实用新型涉及的芯辊外观图。

图7为本实用新型涉及的轮缘初轧图。

图8为本实用新型的轮缘锻件图。

图中：

台阶式冲头1、截头圆锥1.1、台阶锥台1.2；

压型模2、圆锥孔I 2.1、通孔2.2、圆锥孔II 2.3、直孔2.4；

主轧辊3、直段3.1、一倒锥段I 3.2、一凹弧段3.3和一倒锥段II 3.4；

芯辊4、凸肩4.1、斜面4.2。

(五)具体实施方式

轮缘零件的形状如图1所示，其横截面的特点是外径一端有R76mm的圆弧，内径的另一端有深78mm、宽98.5mm的凹档。若要将上述的圆弧和凹档，通过辗环锻出关键是辗环前，坯料制做的形状，为此设计了制坯时，将内孔凹档锻出来的台阶式冲头1见图2所示，及将外圆的圆弧压出来的压型模2见图3所示。

采用上述上装进行进行制坯，使轮缘毛坯的形状如图4所示。根据工件截面材料分布的情况和金属塑性变形的原理，工件在轧制时上半部分所需的材料要多，所以在制坯时，将所需多的材料增放在上半部分的高度上。这样在设计主轧辊时，就考虑留有一段高度使所需材料在轧制时能顺序进入模腔，如图5所示。根据工件内径的凹档，在设计芯辊时，增加一个相对应的凸肩，为便于轧制时金属的塑性变形，在凸肩上端面设计了一个相应的斜面，见图6所示。通过工艺和工装准备，轧制出异形截面的轮缘环锻件，其毛坯初轧时的示意图及终轧后锻件图见图7和图8。

下面对所述台阶式冲头、压型模、主轧辊和芯辊的形状结构特征作进一步详细描述：

参见图2，图2为本实用新型涉及的台阶式冲头外观图。由图2可以看出，所述台阶式冲头1由上半部分和下半部分二部分组成，其中上半部分为一截头圆锥1.1，该截头圆锥1.1的顶部截头处圆滑过渡，下半部分为一台阶锥台1.2，该台阶锥台1.2的台阶处圆滑过渡，该台阶锥台1.2与所述截头圆锥1.1底部圆滑过渡。

参见图3，图3为本实用新型涉及的压型模结构示意图。由图3可以看出，所述压型模2外形呈方形，压型模2中心设置有一台阶型型腔，该台阶型腔的下部为一圆锥孔I 2.1，中间为一台阶孔，该台阶孔的下部为一带圆弧的通孔2.2，该台阶孔的上部为一圆锥孔II 2.3，该台阶型型腔上部为一直孔2.4。

参见图5，图5为本实用新型涉及的主轧辊外观图。由图5可以看出，所述主轧辊3内缘中间自下至上依次有一直段3.1、一倒锥段I 3.2、一凹弧段3.3和一倒锥段II 3.4共四段首尾相接构成。

参见图6，图6为本实用新型涉及的芯辊外观图。由图6可以看出，所述芯辊4中间设置有一凸肩4.1，凸肩4.1的上端面设置成一斜面4.2。