[实用新型]一种塔吊钢平台基础

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定塔吊用的塔吊基础结构。

背景技术

现有塔吊基础一般采用现浇钢筋混凝土的承台，塔吊标准节通过预埋或高强螺栓与现浇钢筋混凝土承台连接，塔吊桩锚入现浇钢筋混凝土承台内，依靠塔吊桩提供抗压及抗拔，由钢筋混凝土的承台抵抗冲切。但这种塔吊基础具有从施工到投入工期长、安全性低、无法重复利用、不够经济环保的缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种塔吊钢平台基础，要解决传统塔吊基础结构投入工期长、安全性低、无法重复利用、不够经济环保的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塔吊钢平台基础，包括与塔吊标准节固定连接的承台和与承台下面连接的塔吊桩，其特征在于：所述承台是由H型钢焊接成×字形的钢平台底座，钢平台底座的中部交叉接缝处焊接有加强板，所述塔吊标准节通过高强螺栓与钢平台底座固定连接，钢平台底座的四个端部下面分别通过四块柱帽盖板与四根钢格构柱固定连接，钢格构柱又与塔吊桩固定连接。

所述钢平台底座在与高强螺栓连接处的两侧、在H型钢的上下翼缘板间焊接有两块加劲肋。

所述柱帽盖板的下表面与钢格构柱的拐角部位连接角板。

所述钢平台底座的四个端部分别在四个柱帽盖板的对角线处焊接。

所述钢格构柱可由四支竖向的等边角钢通过缀板拼接而成。

所述钢格构柱可由型钢框架叠置焊接而成。

所述钢格构柱的顶部焊接矩形的调平柱头钢框。

所述钢格构柱在相邻两根之间焊接横撑和斜撑。

所述塔吊桩是混凝土灌注桩，混凝土灌注桩的钢筋笼套在钢格构柱的下部。

所述钢筋笼与钢格构柱之间由垫筋焊接在一起。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型用型钢焊接成钢平台底座来替代现有的钢筋混凝土承台，钢格构柱埋入塔吊桩作为竖向支撑。塔吊自重及上部荷载通过钢平台底座传递给下部的钢格构柱和塔吊桩，依靠塔吊桩来提供抗压及抗拔，由型钢抵抗冲切，具有从施工到投入使用工期短、安全可靠、可重复利用、经济环保的优点。

本实用新型在保证塔吊运转安全的同时，节约工期、降低费用；对于软弱地基，可借助桩基提供承载力；可应用于塔吊基础施工及需设置于地下室基坑范围内的塔吊基础施工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A剖面的示意图。

图3是图1中B-B剖面的示意图。

图4是本实用新型的俯视示意图。

图5是钢平台底座带有加劲肋的示意图。

图6是钢平台底座的立体示意图。

附图标记：1-塔吊标准节、2-高强螺栓、3-钢平台底座、4-柱帽盖板、5-钢格构柱、5.1-等边角钢、5.2-缀板、6-塔吊桩、6.1-钢筋笼、6.2-垫筋、7-加强板、8-加劲肋、9-角板、10-调平柱头钢框。

具体实施方式

实施例参见图1-6所示，这种塔吊钢平台基础，包括与塔吊标准节1固定连接的承台和与承台下面连接的塔吊桩6，承台是由H型钢焊接成×字形的钢平台底座3，钢平台底座3的中部交叉接缝处焊接有加强板7，所述塔吊标准节1通过高强螺栓2与钢平台底座3固定连接，钢平台底座3的四个端部下面分别通过四块柱帽盖板4与四根钢格构柱5固定连接，钢格构柱5又与塔吊桩6固定连接，本实施例中钢平台底座通过柱帽盖板与钢格构柱焊接。参见图4、图5，所述钢平台底座3在与高强螺栓2连接处的两侧、在H型钢的上下翼缘板间焊接有两块加劲肋8。

所述柱帽盖板4的下表面与钢格构柱5的拐角部位连接角板9。所述钢平台底座3的四个端部分别在四个柱帽盖板4的对角线处焊接。

参见图1、图2，所述钢格构柱5由四支竖向的等边角钢5.1通过缀板5.2拼接而成。缀板是每隔一定间距平行放置的联结格构柱分肢的板件。

所述钢格构柱5可由型钢框架叠置焊接而成。所述钢格构柱5的顶部焊接矩形的调平柱头钢框10。所述钢格构柱5在相邻两根之间焊接横撑和斜撑。

参见图3，所述塔吊桩6是混凝土灌注桩，混凝土灌注桩的钢筋笼6.1套在钢格构柱5的下部。所述钢筋笼6.1与钢格构柱5之间由垫筋6.2焊接在一起。

本实用新型的使用步骤：

1、塔吊钢平台基础设计。