[实用新型]一种用电机驱动的模具机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料包装容器的加工设备，具体涉及一种用电机驱动的模具机构。

背景技术

采用PET等聚酯或PP、PE、PC为原料，通过注、拉吹或挤吹加工成各种饮料瓶、油瓶、药瓶和化妆品包装瓶等中空塑料容器时，需要注塑、加热和拉吹设备，所述的拉吹设备通常称为塑料吹瓶机或塑料拉吹机，而其主体部分的模具机构是带动模具完成开模与合模并提供一定的锁模力保证在容器成型过程中模具锁紧不涨开的机构。

目前，常用的模具机构主要存在开合模速度低的不足。现有的塑料吹瓶机采用横向置放的气缸或油缸作为动力来完成模具的开合与锁紧。对于开合模机构来讲，气缸与油缸运行速度相对较慢，生产效率低。如过多地增加气或液压油的压力与流量来提高气缸与油缸运行速度，会使开合模机构运行中冲击过大，容易造成机器的振动损伤与模具的损坏。由于模具机构的连杆长度大，再放置横置的驱动气缸，使模具机构占用了过大的横向空间，不利于车间厂房空间的有效利用。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种有效提高合模速度用电机驱动的模具机构，该机构较少地占用横向空间。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种用电机驱动的模具机构，包括第一合模板、连杆和联动板，第一合模板可滑动地设置在连杆上，联动板固设在连杆的一端，第一合模板和联动板之间设有曲臂机构，在第一合模板和联动板的上方设有一支撑架，支撑架上设有驱动电机和由其驱动的可上下移动的驱动臂，所述的曲臂机构连接在驱动臂下端并被驱动臂驱动。驱动电机带动驱动臂做上下往复运动，从而带动曲臂机构弯曲、伸张，使得第一合模板和联动板合拢、分开。此时与其他模具部件的配合下发生开、合模。驱动电机作为模板开、合模的动力源，提高了开、合模的速度。设计上下移动的驱动臂不占用横向空间，降低噪音和驱动冲力。省略了齿轮和齿条传动机构，降低磨损造成的质量问题。吹制塑料容器的制品模具安装在第一合模板上，该公知技术不多作说明。

作为优选，所述的驱动臂上端可连接在一摆动件上，所述的摆动件可摆动地定位在一支撑架上并被驱动电机驱动，通过驱动电机的驱动，摆动件进行一定幅度的往复运动，从而带动驱动臂的往复升降移动和曲臂机构的弯曲伸张。所述的驱动电机为减速电机，能耗低，可提高转动力矩，噪音小，承受过载能力高。

作为优选，所述的支撑架一侧可设置驱动电机并通过位于其中间的驱动轴支承连接摆动件。摆动件通过驱动轴作往复摆动运动，运行协调平稳。

作为优选，所述的连杆另一端固接有第二合模板，联动板和第二合模板同步联动，当第一合模板和联动板分开时，第二合模板和第一合模板互相靠近锁紧；当第一合模板和联动板合拢时，第二合模板和第一合模板互相分开。第二合模板上安装有与第一合模板的制品模具相配合的吹制塑料容器的制品模具，第一合模板和第二合模板在同一动力源下驱动进行开、合模，节约电能，同步性高。

作为优选，是所述的曲臂机构中间可连接在一升降板上，两端分别连接在第一合模板与联动板上，所述的升降板可连接在一立柱上并可沿其侧壁滑动，所述的立柱固设于机架，使升降板上下运动平稳流畅，所述的支撑架固接在一上平台上，支撑效果好。

作为优选，所述的曲臂机构可包括两组平行的曲臂，曲臂中间铰接在升降板上，两端铰接在第一合模板和联动板上，借此提高模板运行的平稳、可靠性。

作为优选，所述的第二合模板外侧可设置一横向移动的增压板，所述的增压板与第二合模板之间分别设置活塞板和复位弹簧。通过驱动臂使第二合模板和第一合模板合模后，再通过增压板和活塞板推动第二合模板靠拢第一合模板，增加二者的锁模力。该开合模设计，还可以在第二合模板和第一合模板合模暂停在临界状态时，提供合模力，保证平稳合模，防止模具的撞击损伤；开模时则提供相应的回复力。

作为优选，所述的第二合模板、第一合模板和联动板可分别在底部设置可在机架的水平导轨上滑动的滑动件。三者移动更加流畅、快速。

作为优选，所述的升降板上可设有限位杆，起到限位保护作用。

作为优选，所述的连杆可有四根，对称穿设在第二合模板、第一合模板和联动板的四角，更加平稳。