[发明专利]金属合金薄板的热成型工艺有效
申请号: | 200980110411.3 | 申请日: | 2009-03-04 |
公开(公告)号: | CN101977707A | 公开(公告)日: | 2011-02-16 |
发明(设计)人: | J·T·卡特;P·E·克拉杰夫斯基;R·费尔马;J·D·拉塞斯基 | 申请(专利权)人: | 通用汽车环球科技运作公司 |
主分类号: | B21D22/00 | 分类号: | B21D22/00;B21D37/16;B21D11/02;B30B15/34;B21D22/20 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 薛峰 |
地址: | 美国密*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 合金 薄板 成型 工艺 | ||
1.一种方法,其当工件必须被加热到预定热成型温度时逐渐使多晶金属薄板工件变形成物品形状,使得金属薄板工件的部分能够承受得到物品形状所需的变形,所述方法包括:
为金属薄板材料预定静态再结晶温度,在该温度下,金属薄板的显著部分由于加热到其热成型温度将开始再结晶;以及,此后,在相同金属薄板工件的热成型期间,
逐渐将所述金属薄板工件加热到其再结晶温度并进一步到其热成型温度;
在加热的工件达到其再结晶温度之前开始所述加热的工件的变形以在所述工件中诱发动态再结晶;以及
继续将所述工件加热到其热成型温度同时继续使所述工件变形为其预计形状。
2.如权利要求1所述的逐渐使多晶金属薄板工件变形的方法,其特征在于,所述金属薄板材料为镁合金。
3.如权利要求1所述的逐渐使多晶金属薄板工件变形的方法,其特征在于,所述金属薄板材料为铝合金。
4.如权利要求1所述的逐渐使多晶金属薄板工件变形的方法,其特征在于,所述工件通过热吹成型变形。
5.如权利要求1所述的逐渐使多晶金属薄板工件变形的方法,其特征在于,所述工件通过热冲压变形。
6.一种方法,其当工件必须被加热到预定热成型温度时逐渐使多晶镁合金薄板工件变形成物品形状,使得镁合金薄板工件的部分能够承受得到物品形状所需的变形,所述方法包括:
为镁合金薄板材料预定静态再结晶温度,在该温度下,金属薄板的显著部分由于加热到其热成型温度将开始再结晶;以及,此后,在相同金属薄板工件的热成型期间,
逐渐将所述镁合金薄板工件加热到其再结晶温度并进一步到其热成型温度;
在加热的工件达到其再结晶温度之前开始所述加热的工件的变形以在所述工件中诱发动态再结晶;以及
继续将所述工件加热到其热成型温度同时继续使所述工件变形为其预计形状。
7.如权利要求6所述的逐渐使多晶镁合金薄板工件变形的方法,其特征在于,所述镁合金为AZ31B合金。
8.如权利要求6所述的逐渐使多晶镁合金薄板工件变形的方法,其特征在于,加热的工件的变形开始于约250-350℃的工件温度并完成于350℃以上。
9.如权利要求6所述的逐渐使多晶镁合金薄板工件变形的方法,其特征在于,所述工件通过向所述薄板工件的侧面施加增加工作气体而变形,并且在工件变形期间通过控制所述工作气体的压力,至少部分地控制加热的工件的变形速率。
10.如权利要求6所述的逐渐使多晶镁合金薄板工件变形的方法,其特征在于,所述工件通过向所述薄板工件的侧面运用撞击工具而变形,并且在工件变形期间通过控制所述撞击工具的运动,至少部分地控制加热的工件的变形速率。
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