[发明专利]气体燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及如独立权利要求部分所述的气体燃烧器。所述气体燃烧器适用于形成一系列火焰，其特征在于它适用于，例如，用在用于基片表面的火焰处理，特别是用于大型基片表面的火焰处理的装置中，例如，通过所谓燃烧化学气相沉积(CCVD)工艺，用于所述表面的活化或用于涂覆所述表面。

背景技术

用于大表面的基片，例如，聚合物膜，纸板，金属箔，挤出的熔体帘的准无限的板材或其组合的火焰处理的设施通常装配有气体燃烧器或多个气体燃烧器，并且具有用于输送所述基片使其穿过或从旁边经过由所述气体燃烧器产生的火焰阵列的装置(例如，滚筒)。所述火焰阵列通常具有横跨垂直于所述基片移动方向的基片宽度的火焰带形式。例如，这种设施披露于专利公开号WO 2007/051340中。

通过在所述类型的设施中实施的所述火焰处理工艺可以获得的处理质量在相当程度上取决于所述火焰带的均匀性，特别是在其长度上，即，垂直于所述基片的移动方向的均匀性，并且取决于该均匀性的瞬时稳定性。为了获得该均匀性，需要具有较高密度火焰的火焰阵列，其中，所述火焰必须是尽可能的相同，并且必须能够以高稳定性燃烧尽可能长的时间。

用于形成火焰阵列的现有气体燃烧器一般包括气体风室，该气体风室具有气体输送接头，并且在其一侧具有穿孔壁部分，其中，输送的气体通过所述多孔壁排出所述风室，以便在该壁的外侧燃烧。为了获得高密度火焰，所述多孔的风室壁包括，例如，一组叠放的瓦楞铁条板，多孔耐火元件或一组多个多孔耐火板，例如参见专利公开文件US2003/044342。采用这种多孔的风室壁部分，可以获得具有足够长度的高密度小喷嘴。不过，所述喷嘴截面和所述喷嘴长度在截面和长度范围内大体上随机变化，这被证实在极高的质量水平上对于表面处理来说是不够的。

能够满足上述条件、适合高质量火焰处理的现有燃烧器包括一体式金属喷嘴板作为所述气体风室的穿孔壁部分，例如，它是用黄铜制成的。不过，这种喷嘴板需要高密度的、具有较高长度和直径间比例的小喷嘴，为了获得必要的精度，所述喷嘴必须通过钻孔成型。所述钻孔作业对所述长度和直径间比例提出了上限，并且与高的机器和/或劳动力成本组合在一起。

公开的专利文献WO 01/57438披露了一种气体燃烧器，它包括管状燃烧器主体，具有多个并排排列的裂缝状通孔。另外，在燃烧器主体上安装有防护罩，它同样包括通孔，通孔的位置和形状适应所述燃烧器主体的通孔。所述防护罩用于保护所述燃烧器主体免受过高热量。

公开的专利文献DE 26 05 954披露了一种气体燃烧器，其喷嘴板是由多个折叠的片材元件构成，这些元件是以缠绕方式安装的。这样，形成了用于气体的喷嘴。用于使用了折叠的片材，可能发生所述片材的表面不是彼此完全倚靠在一起的情况，使得所述气体以不确定的方式流过所述片材之间的间隙。另外，所述孔不是贯通的，不过所述气体流过所述片材元件的拐角。因此，不能获得准确并且稳定的燃烧条件。

发明内容

本发明的目的是创造一种用于形成火焰阵列的气体燃烧器，其中，所述火焰阵列至少与上述包括一体式金属喷嘴板的现有燃烧器一样适合大型基片表面的最高质量的火焰处理，不过，其中，所述燃烧器能够以相对简单的方法生产，并且具有完全相同的高精度。另外，所述燃烧器的生产不限制所述喷嘴的长度和直径间比例。

这一目的是通过独立权利要求中限定的气体燃烧器实现的。

与用于相同目的的现有燃烧器类似，其中，本发明的气体燃烧器包括具有气体输送接头和喷嘴板的燃烧器主体，所述燃烧器主体和所述喷嘴板构成了气体风室，所述喷嘴板构成了所述气体风室的穿孔壁部分。本发明气体燃烧器的喷嘴板具有类叠放排列的多个片材，其中，所述片材是以叠放形式形成和安装的，因此所述叠放物包括从所述喷嘴板的风室侧延伸到火焰侧的多个喷嘴。所述喷嘴板优选是独立于所述燃烧器主体形成的元件。即，所述喷嘴板能够独立于所述燃烧器主体用需要数量的片材生产，然后可以连接到所述燃烧器主体上。在固定所述喷嘴板的部位，所述燃烧器主体可以开口或形成具有通孔的壁，用于输送气体。

通过若干片材，特别是至少三个片材的组合，所形成的喷嘴孔优选具有这样的直径：它在沿纵向上的直径小于其沿气体流出方向的长度。