[发明专利]金属冲压成形品的裂缝判定方法、装置、程序以及记录介质

权利要求书

1.一种金属冲压成形品的裂缝判定方法，用于对使用冲头和冲模来成形的金属冲压成形品的裂缝进行判定，其特征在于，

使用应变测定机构和存储机构，

所述应变测定机构将上述冲头和上述冲模中的至少某一个作为测定对象金属型，测定其应变，

所述存储机构针对没有产生裂缝的多个冲压成形品，将从冲压成形开始时刻到冲压成形结束时刻的全部期间或者一部分期间中的上述测定对象金属型的应变以及至少包含成形速度的生产条件作为参照数据来存储，

上述金属冲压成形品的裂缝判定方法包括：

取得步骤，在裂缝判定对象的冲压成形中，作为裂缝判定对象数据，取得由上述应变测定机构测定出的从冲压成形开始时刻到冲压成形结束时刻的全部期间或者一部分期间中的上述测定对象金属型的应变，并且取得至少包含成形速度的生产条件；

提取步骤，基于从上述存储机构提取出的参照数据的生产条件、以及上述裂缝判定对象数据的生产条件，提取满足规定的条件的上述参照数据作为比较数据；以及

判定步骤，比较上述比较数据的应变和上述裂缝判定对象数据的应变，在满足了规定的条件时，进行判定为冲压成形品的裂缝已产生的裂缝判定。

2.根据权利要求1所述的金属冲压成形品的裂缝判定方法，其特征在于，上述生产条件中除了包含上述成形速度之外，还包含生产时刻、气温、湿度、防皱力、被加工材料的批号、来自原料批次的坯料加工位置信息、被加工材料的抗拉强度、被加工材料的屈服强度、被加工材料的均匀伸长量、被加工材料的板厚之中的至少一个以上。

3.根据权利要求1所述的金属冲压成形品的裂缝判定方法，其特征在于，在上述提取步骤中，提取从上述存储机构提取出的参照数据的生产条件与上述裂缝判定对象数据的生产条件之差的合计成为最小时的上述参照数据作为比较数据。

4.根据权利要求1所述的金属冲压成形品的裂缝判定方法，其特征在于，在上述判定步骤中，比较上述比较数据的应变和上述裂缝判定对象数据的应变，在它们之差的最大值为规定值以上时，进行判定为冲压成形品的裂缝已产生的裂缝判定。

5.根据权利要求1～4任一项所述的金属冲压成形品的裂缝判定方法，其特征在于，还使用防皱金属型，并将上述冲头、上述冲模以及上述防皱金属型中的至少某一个作为测定对象金属型。

6.根据权利要求1所述的金属冲压成形品的裂缝判定方法，其特征在于，在上述提取步骤中，根据从冲压成形开始时刻到成形进展到成形冲程超过规定的范围的时刻的、从上述存储机构提取出的参照数据的生产条件、以及上述裂缝判定对象数据的生产条件，提取上述参照数据作为比较数据。

7.根据权利要求3所述的金属冲压成形品的裂缝判定方法，其特征在于，在上述提取步骤中，提取从冲压成形开始时刻到成形进展到至少成形冲程的30％以上的时刻的、从上述存储机构提取出的参照数据的生产条件与上述裂缝判定对象数据的生产条件之差的合计成为最小时的上述参照数据作为比较数据。

8.根据权利要求7所述的金属冲压成形品的裂缝判定方法，其特征在于，还具有下述步骤：比较从冲压成形开始时刻到成形进展到至少成形冲程的30％以上的时刻的、上述比较数据的应变的最大值和上述裂缝判定对象数据的应变的最大值，在上述裂缝判定对象数据的应变的最大值低于上述比较数据的应变的最大值的20％的情况下判定为无效冲压，不进行裂缝判定，仅在上述裂缝判定对象数据的应变的最大值为上述比较数据的应变的最大值的20％以上的情况下移至上述判定步骤。

9.根据权利要求7所述的金属冲压成形品的裂缝判定方法，其特征在于，还具有下述步骤：比较从冲压成形开始时刻到成形进展到至少成形冲程的30％以上的时刻的、上述比较数据的应变波形和上述裂缝判定对象数据的应变波形，在上述比较数据的应变波形和上述裂缝判定对象数据的应变波形的相关系数低于0.6的情况下判定为测定异常，不进行裂缝判定，仅在上述比较数据的应变波形和上述裂缝判定对象数据的应变波形的相关系数为0.6以上的情况下移至上述判定步骤。