[发明专利]高强度沸石珠粒成型体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及高强度、特别是高耐磨性的沸石珠粒成型体及其制造方法。例如，在汽车空调用的氟利昂干燥剂中使用的沸石珠粒成型体尤其需要高强度和高耐磨性，以使其不会因引擎驱动的振动而粉末化。

背景技术

沸石珠粒成型体被广泛作为干燥剂使用，近来，作为汽车用空调的干燥剂的需求正在增长。由于汽车用空调在使用时面临振动，因此如果强度、耐磨性低则会粉末化，成为阻塞的原因。因此，需要高强度、高耐磨性的干燥剂。

作为得到高强度、高耐磨性的干燥剂的方法，提出有例如在粘合剂中使用缩合磷酸盐等添加物的方法(专利文献1)、作为粘合剂使用特殊的针状晶体的粘合剂的方法(专利文献2)、通过碱性化合物进行处理的方法(专利文献3、专利文献4)等。然而，全都为需要特殊的原料、特别的处理工序的方法，成为了造成粘合剂成本上升的原因。

对在任一方法中所得的成型体颗粒进行整粒、使成型体表面光滑或使圆球度提高的效果已被指出，但未获得充分的效果。

其他还已知有通过对高强度的颗粒成型体进行旋转整粒来去掉棱角的方法(专利文献5)。通过这样的方法虽然能够获得高强度的颗粒，但由于无法获得圆球度高的成型体，因此不能用于汽车用氟利昂干燥剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-261330号公报

专利文献2：日本特开平11-314913号公报

专利文献3：日本特开平4-198012号公报

专利文献4：日本特开平6-327968号公报

专利文献5：日本特开平10-87322号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种不使用特殊的原料、工序而提高由沸石、特别是3A型沸石(K离子交换A型沸石)和粘土粘合剂形成的珠粒成型体的强度(水合耐压强度)和耐磨性的方法。

用于解决问题的方案

本发明人等，在提高沸石珠粒成型体的水合耐压强度和耐磨性方面反复进行了深入研究，结果发现，通过在造粒后的滚动整粒时以特定范围内的量添加粘土粘合剂，可以显著提高成型体的水合耐压强度和耐磨性，从而完成了本发明。

即，本发明的要旨如下述(1)～(10)所述。

(1)一种沸石珠粒成型体的制造方法，其中，将相对于沸石与粘土粘合剂的总和100重量份、水分为35重量份以上的组合物通过滚动造粒成型为珠粒状，然后相对于100重量份所述成型体固体成分重量(扣除水分)，添加4重量份以下的粘土粘合剂并进行滚动整粒，干燥、煅烧。

(2)根据(1)所述的制造方法，优选的是，使滚动整粒时成型体中的水分相对于沸石与粘土粘合剂的总量100重量份为35重量份以上。

(3)根据(1)或(2)所述的制造方法，优选的是，粘土粘合剂为片状晶体。

(4)根据(1)～(3)中的任一项所述的制造方法，优选的是，沸石为K离子交换型A型沸石。

(5)根据(4)所述的制造方法，优选的是，沸石晶体直径为5μm以下。

(6)，根据(1)～(5)中的任一项所述的制造方法，优选的是，相对于沸石珠粒成型体的沸石100重量份，粘土粘合剂的总量为10重量份以上50重量份以下。

(7)根据(6)中所述的制造方法，优选的是，相对于100重量份沸石，粘土粘合剂的总量超过40重量份且为50重量份以下。

(8)一种沸石珠粒成型体，其中，沸石晶体直径为5μm以下，相对于沸石珠粒成型体的沸石100重量份，粘土粘合剂的总量为10重量份以上50重量份以下，沸石珠粒成型体的水合耐压强度为35N以上，沸石珠粒成型体的耐磨率为1.5％以下，珠粒直径为1.0～3.0mm。

(9)根据(8)所述的沸石珠粒成型体，优选的是，相对于100重量份沸石，粘土粘合剂的总量超过40重量份且为50重量份以下。

(10)根据(8)或(9)所述的沸石珠粒成型体，优选的是，水合耐压强度为70N以上。

发明的效果