[发明专利]用于由塑料材料制成并具有底切部的元件的注射成型且具有一体式排出系统的模具

说明书

技术领域

本发明涉及用于由塑料材料制成的元件的注射成型的模具。

更明确地，本发明涉及用于由塑料材料制成的车辆车身部分的注射成型的模具。

再明确地，本发明涉及用于由塑料材料制成的保险杠的注射成型的模具。

本发明还涉及包括前述模具的成型设备。

背景技术

由塑料经注射成型制成的部件的使用是非常广泛的，特别是在汽车界。

注射成型通常在包括模具的设备内进行，模具包括相对于彼此可动的冲床和模型，冲床和模型的表面被成形为当它们连接时形成具有待成型件的形状的空腔。这两个元件(冲床和模型)连接到为平面并且相互平行的相应底板，底板又连接到制造压机，根据压机操作需要，模具可相对于压机成型轴线竖直或水平设置，压机成型轴线又可以相对于压机地面支承表面水平或竖直，优选为水平。

进一步设置移除系统以允许成型件的移除，所述移除系统可动，并配备有用于成型件的多个复杂操纵部件。

根据上述已知技术的注射成型设备的例子在意大利专利申请No.MI2005A001979中有所描述；特别是，该设备设有封闭环式移除系统，其围绕冲床设置并能够相对于相应的底板和冲床自身运动。

上述类型的设备具有要提供封闭结构、难以检查和维护的缺陷。

此外，上述类型的设备具有这样的缺陷，即提供了移除系统相对于冲床以及冲床自身的可动部分之间的滑动，这会造成卡住及由此引起的操作中断。

最后，上述类型的设备还具有这样的缺陷，即提供了会由于注射压力引起弯曲并因此在成型件中形成缺陷的部件；在上述应用的具体情况下，设置在可动部分和冲床之间的封闭框架代表所述部件的例子，而更一般地，搁在底板上的倾斜柱代表所述部件的例子，其允许可动部件运动并受到显著的弯曲应力。

在不断发展的工业界，有必要确保设备操作连续和加工时间减少，以允许便利和快速的维护行为以及确保系统稳定性和所要求的品质水平。

因此显然需要一种解决方案，其不同于上面说明的已知技术的设备并能够实现上述的操作和维护性能。

此外，需要一种能够实现特别是汽车行业要求的品质水平的解决方案。

发明内容

本发明旨在克服前面描述的现有技术的方案的缺点和限制并且满足对于允许实现更好的操作和维护性能以及特别是汽车行业要求的最佳品质水平的方案的仍不能令人满意的需求。

通过有利地提供具有新颖移除系统的模具，根据本发明的用于成型由塑料材料制成的元件、特别是汽车车身部分、更特别是保险杠的模具及相关设备实现了本发明的目的，允许实现更好的操作和维护性能以及特别是汽车行业要求的最佳品质水平。

更明确地，根据本发明的用于成型的模具包括冲床、模型和移除系统，其特征在于，所述移除系统包括方便地组装和相互连接以形成单个刚硬但非封闭体的内部横向杆和外部纵向杆，其能够确保成型件的操纵。

以此方式，根据本发明的用于成型的模具及相关设备由于更加紧凑的尺寸和有限的操纵行程保证了成型时间的减少，由于受到磨损的区域的可见性，模具维护成本减小，并且由于移除系统结构的刚度，生产的产品特别是在油漆之后具有最佳的美学品质。

附图说明

通过非限制性例子给出的附图有助于说明本发明，下面将详细描述本发明的优选实施方式：

-图1是根据本发明的成型设备的纵向剖视图；

-图2是图1的放大细节；

-图3是沿图2的截面A-A的视图；

-图4是根据本发明的成型设备的横向截面图；

-图5是根据本发明的模具的移除系统的俯视平面图；

-图6是根据本发明的模具的移除系统的透视图；

-图7是根据本发明的模具的移除系统的放大细节的透视图，其中表示了所述移除系统的支承件的第一变型；

-图8是图7的放大细节，显示了根据本发明的移除系统的支承件的第二变型；

-图9是说明根据本发明的成型设备的主要操作步骤的细节的图示；

-图10是根据本发明的成型设备在具体应用的放大细节的分解透视图；

-图11是利用根据本发明的成型设备获得且由塑料材料制成的元件的透视图。

具体实施方式

参照图1，注意根据本发明的成型设备1包括模具3，模具包括冲床2和模型4，冲床包括上部(或者适当地说冲床)2a和下部或冲床保持器2b。