[发明专利]一种处理平整废液的方法

说明书

技术领域

本发明涉及环境保护与资源化领域，具体地说，本发明涉及一种处理平整废液的方法。

背景技术

冷轧钢板的生产过程一般包括酸洗、轧制、退火、平整和精整五个工序。平整是带钢经再结晶退火后以0.3～3.3％的压下率所进行的冷精轧过程，分为干平整和湿平整两种。以往多用干法平整，从20世纪70年代起，为提高防锈能力和改善带钢质量，广泛采用水溶性或油溶性防锈剂作为平整液喷洒辊缝，进行湿法平整。

平整液是在湿平整工艺过程中使用的重要介质，分为无机型平整液(亚硝酸盐型)和有机型平整液(有机胺盐型)两大类。由于无机型平整液中含有可致癌的亚硝酸盐，近年来逐渐被有机型的平整液所取代。平整液一般由以下几个部分组成：除锈剂、表面活性剂、润滑剂、消泡剂及去离子水等。

平整液大多为低分子量的有机物，不容易被超滤膜截留，因此不适宜采用超滤处理工艺。平整废液呈碱性，pH一般在10左右，其COD浓度比较高，有的高达30000mg/L以上，而BOD₅/COD(以下简称B/C)低，有的只有0.15左右，可生化性很差，因此传统的生物处理难以奏效，平整废液的处理一直是钢铁企业的一大难题。而且不同厂家生产的平整液成分差别很大，适应的处理工艺也不尽相同，对于此类废水，国内外尚无成熟的处理工艺，大多将其稀释后与其它废水混合处理。但由于平整液的可生化性较差，与其它废水稀释处理往往会影响到整个生化系统的处理效果，造成出水COD升高，不能满足相关的排放标准；若混入量过多，甚至会抑制微生物的生长，影响到整个系统的正常运行。

查阅已有的专利及文献资料，目前只有上海交通大学的尤勇等采用硝酸+混凝破乳、两级电催化氧化工艺作为平整废液的预处理工艺(参见《电催化氧化处理冷轧平整液废水的研究》，工业用水与废水，2008.39(4))。该工艺采用硝酸+混凝破乳，增加了水中氮的含量，造成了二次污染，而且电催化氧化工艺存在催化剂容易失活、电耗高等缺点，实际应用的很少。

到目前为止，还没有针对平整废液的有效处理工艺。因此，本发明的目的就在于开发一种处理平整废液的方法。

发明内容

本发明提供一种处理平整废液的方法，包括以下步骤：

(1)将铁盐加入平整废液中，投加量为6000～8000mg/L，快速混合0.5～2min使其充分混合，反应10～30min，然后沉淀0.5～2h进行固液分离；

(2)将步骤(1)出水的COD稀释至1000～2000mg/L，进入水解酸化反应器，水力停留时间为12～24h；

(3)使步骤(2)出水进入好氧膜生物反应器，水力停留时间为24～48h。

本发明的一个优选实施方案中，在所述步骤(1)中，所述铁盐可以是硫酸亚铁或聚合硫酸铁。

本发明的另一个优选实施方案中，在所述步骤(1)中，还可加入聚丙烯酰胺作为助凝剂，投加量为0～3mg/L。

本发明的另一个优选实施方案中，在所述步骤(2)中，所述水解酸化反应器采用活性污泥法或生物膜法。

本发明的另一个优选实施方案中，在所述步骤(2)中，用好氧出水进行稀释。

本发明方法采用破乳、水解酸化、好氧膜生物反应器处理的流程对平整废液进行处理，具体如下：

(1)破乳

平整废液中的有机物含量很高，需要大幅度降低水中COD，提高废水的可生化性，减轻后续生物处理系统的负荷。采用混凝破乳，混凝剂采用铁盐，如硫酸亚铁、聚合硫酸铁等。将混凝剂加入平整废液中，投加量6000～8000mg/L，先快速混合0.5～2min，使混凝剂与废水充分混合；之后进入反应阶段，同时也可以投加聚丙烯酰胺(PAM)等作为助凝剂，投加量0～3mg/L，反应时间10～30min；反应结束后进行固液分离，沉淀时间0.5～2h。

(2)水解酸化系统

水解酸化阶段可以将一些高分子物质转化为低分子物质，不溶性大分子有机物经水解作用转变为可溶性物质，可提高废水的可生化性，同时也可以去除一部分COD，进一步降低好氧阶段的负有机荷。用好氧出水将破乳后的废水COD稀释至1000～2000mg/L，进入水解酸化反应器，水解酸化反应器可以采用活性污泥法或生物膜法，水解酸化反应器的水力停留时间为12～24h。

(3)好氧膜生物反应器处理系统