[发明专利]一种连续化稳定维生素A微胶囊的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续化稳定维生素A微胶囊的制备方法，具体涉及采用超 重力旋转填充床乳化器进行连续化稳定维生素A微胶囊的制备。

背景技术

维生素A是一种脂溶性维生素，易溶于有机溶剂和脂肪，不溶于水。维生 素A遇光、热、酸、氧化剂时均易变质，故一般需将其制成微胶囊形式才能使 用。

维生素A的微胶囊化通常是先将维生素A结晶、配油与含保护胶体的水溶 液一起加热、乳化，再将乳液喷雾干燥得到。

中国专利CN1965657(A)介绍了一种制备维生素A微胶囊的方法，该方法将 维生素A油加入到几小时前预先配制好的改性淀粉溶液中，在5000～20000rpm 转速下高速分散乳化，然后在室温、10～40MPa下均质两次，最后离心喷雾干燥 得到维生素A微胶囊。由于所得产品粒径细，主要用于面粉的强化。

中国专利CN101214219(A)则报道了制备维生素A、维生素E微胶囊的方法， 其乳化过程用到了10000～20500rpm的高速剪切，并且需在40～60MPa下均质3 次，而后经喷雾干燥制备微胶囊。

上述高速剪切乳化加高压均质，然后经喷雾干燥制备维生素A微胶囊的方 法存在以下难以克服的问题：

1)乳化过程分批进行且在敞开环境中，单批乳化时间长，乳化时剪切部位温 度高，易使维生素A变质；

2)高速剪切机和高压均质机所需电机功率大，能耗高；

3)由于分批操作，乳化完成后在喷雾干燥过程中乳液易分层，聚集的维生素 A小油珠易聚并成大颗粒，从而影响最终产品的包埋效果和生物利用度。

4)高压均质方法难以使维生素A以纳米级尺寸分散于微胶囊中，从而影响 到了在一些产品中的使用。

针对上述问题，发明人已在CN101513394A中提出了一种连续化纳米分散 维生素A微胶囊的制备方法。该法先将维生素A晶体与抗氧化剂、溶剂一起研 磨配成维生素A分散液，然后用泵将上述分散液经预热升温溶解后冷却，再送 入超重力旋转床析晶器中，同时将含有保护胶体的水溶液送入同一超重力旋转 床析晶器中，出口得到纳米分散的维生素A分散液，将该分散液在带有流态化 冷却装置的喷雾干燥器中喷雾干燥，即得到纳米分散的维生素A微胶囊。该发 明采用超重力旋转床析晶器作为维生素A纳米化的手段，使得维生素A的生物 利用度提高，产品适用面扩大。

但维生素A是一种脂溶性、稳定性差的维生素，即使经喷雾干燥微胶囊化， 在产品的贮存中，由于受光、热、氧化剂、酸的影响，其有效含量仍会明显下 降。通过进一步的研究，我们发现，如果能在维生素A的微胶囊化过程中避免 长时间受热，尽量减少与氧的接触机会，同时增加微胶囊外层的阻氧、阻水措 施，则可有效提高维生素A的稳定性。

发明内容

本发明的目的是针对现有维生素A微胶囊生产技术的不足之处，本发明提 供一种可连续生产的稳定维生素A微胶囊的制备方法。

连续化稳定维生素A微胶囊的制备方法包括以下步骤：

1)在氮气保护下，将维生素A结晶、抗氧化剂按100∶1～5的重量比例连 续加入结晶熔化器中，于65～75℃熔化，配成含抗氧剂的维生素A熔油；

2)将可凝胶化改性淀粉溶于65～75℃水中，配成30～40％改性淀粉水溶液， 并于-0.07～-0.08MPa真空下除氧1～2小时；

3)将维生素A熔油用泵送入带有液体分布器的超重力旋转填充床乳化器中； 同时，将除氧后的改性淀粉水溶液用泵送入同一超重力旋转填充床乳化器中， 在出口得到维生素A乳化液，维生素A熔油与改性淀粉水溶液的重量比为1∶ 3～9；

4)将维生素A乳化液连续雾化喷入冷却的淀粉床中进行造粒，然后在以氮 气作为干燥介质的流化床中于65～75℃进行流态化干燥、凝胶化处理，即得到稳 定维生素A微胶囊。

所述的抗氧化剂为乙氧基喹啉、生育酚、BHT或BHA。

所述超重力旋转填充床乳化器带有液体分布器，填料为金属丝网，转速为 1500～2500转/分钟。

本发明与现有技术相比具有的有益效果：

1)采用可凝胶化改性淀粉为主要包埋材料，再经喷雾造粒、流态化干燥及凝 胶化处理，因而对产品产生了双层保护作用，其包埋效果好，不易吸潮；