[发明专利]大跨度钢结构吊装滑移支座及其施工工艺

权利要求书

1.一种大跨度钢结构吊装滑移支座，包括通过高强螺栓和下部预埋钢柱角坡口焊固定的承台面钢板平台（1），其特征在于：所述承台面钢板平台（1）上设有滑移钢板底座（2），滑移钢板底座（2）通过钢柱（3）与承台面钢板平台（1）连接固定，滑移钢板底座（2）上设有上部滑移钢板（4），上部滑移钢板（4）的顶部设有聚四氟乙烯板（5），聚四氟乙烯板（5）的顶部设有加固钢板（6），加固钢板（6）的一侧设有滑移钢板（7），所述上部滑移钢板（4）、聚四氟乙烯板（5）和加固钢板（6）通过若干根上部钢柱（8）固定，上部钢柱（8）的柱脚处焊接有肋脚板（9），所述承台面钢板平台（1）、滑移钢板底座（2）、上部滑移钢板（4）、聚四氟乙烯板（5）和加固钢板（6）通过若干锚栓（10）固定。

2.根据权利要求1所述的大跨度钢结构吊装滑移支座，其特征在于：所述钢柱（3）采用坡口焊焊接牢固，承台面钢板平台（1）与滑移钢板底座（2）之间的缝隙采用高强灌浆料灌实。

3.一种大跨度钢结构吊装滑移支座施工工艺，包括如下步骤：

1）滑移钢板底座基层承台面清理：在加宽钢板平台安装之前，首先需要开挖承台面以上回填土至承台面以下200mm处，之后将承台面清理干净；

2）已安装承台面以上钢柱割除：承台面清理完毕后，留出灌浆空间及焊接位置，割掉预埋于承台内部钢柱基础伸出承台面以上1700mm高预留钢柱，且切割面平整；

3）滑移钢板底座就位：承台面加设加固钢板调平就位，在承台面处与柱脚焊死，加固钢板与承台面采用高强锚栓锚接；

4）高强锚栓打孔、清孔、烘孔：在滑移钢板底座上对应的锚栓位置，采用水钻进行钻孔，孔径比高强锚栓直径大8mm，孔深为15倍的锚栓直径；锚栓孔钻好后，先用清水冲出孔内残渣，用棉纱把孔内大量清水吸出，在植栓前用电热棒将孔内烘干；

5）高强锚栓植栓：植栓采用专用植筋胶，按比例添加固化剂后按孔深适量拌制塞入栓孔内，然后把锚铨压入，锚栓要放直、放正，植栓完成后静置时间不少于2小时；

6）滑移钢板底座下灌浆料封堵：植栓完成滑移钢板底座初步固定后，滑移钢板底座周边外100mm处支设挡护模板，采用C40专用灌浆料按灌浆料要求进行拌制，拌制好后及时通过预留缝隙灌入；滑移钢板底座下灌浆料要塞实、灌满，灌浆料属快凝砼，从拌制到灌注过程要快速、连续，灌注完成后，把锚栓与滑移钢板底座预留焊接坡口清洗干净；      

7）滑移钢板底座锚接：灌浆完成及滑移钢板底座坡口清理好后，把固定钢板与锚栓及与柱脚满焊焊死，焊接过程中严格执行焊接工艺，按一级焊缝标准控制；

8）上部钢柱与滑移钢板及肋脚板焊接牢固：上部滑移钢板与上部钢柱及肋脚板焊接，上部滑移钢板采用坡口焊与上部钢柱焊死，焊接前先放平上部滑移钢板，上部钢柱与上部滑移钢板垂直对好后先临时点焊固定，在确保上部钢柱与滑移钢板垂直的基础后，在预留坡口处按一级焊缝要求焊接牢固，上部滑移钢板与上部钢柱焊好后再焊接肋脚板；

9）滑移支座就位：在底部滑移钢板底座锚接、灌浆完成及上部钢柱与上部滑移钢板、肋脚板焊接完成后，用吊车对滑移支座吊装就位，对应锚栓的部位在滑移支座钢板上留有直径140mm的滑移孔，允许支座最大可以有50mm的滑移；在吊装过程中在滑移钢板间分散放置4-6块400×400mm聚四氟乙烯板以减小两块钢板间的摩擦力，就位前要准确放线，作为吊装定位依据；准确吊装就位后，加焊顶部盖板，用双螺母把滑移钢板固定牢固；

10）上部钢柱就位对接：滑移支座就位固定后，按常规吊装方法对上部钢柱分节吊装，上部钢柱吊装过程中尽量以满足吊装要求为原则，尽量采用小型机械吊装，以减小机械对基础的扰动；

11）上部钢桁架分节对接并吊装就位：上部钢柱吊装固定后，按常规吊装方法对上部钢桁架吊装就位；

12）承台面钢板平台及上部钢柱偏位观测：在整体滑移支座及钢桁架吊装过程，要定期对承台及上部钢柱的位移进行偏位观测，提供过程信息，如有较大偏位要立即停止施工，分析原因及时采取措施，确保钢桁架吊装的安全；

13）偏位稳定后柱脚斜板焊接及砼包封：经偏位观测，基础处于稳定状态后，露出原预埋柱脚的钢柱边与上部钢柱采用斜钢板焊接牢固，二次拧紧螺帽，并且把整个滑移支座用同承台面钢板平台同强度等级的砼包封。