[发明专利]一种纯棉衬布的漂白前处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纯棉衬布的漂白前处理工艺，具体涉及一种减少氯漂步骤，实现对环境友好的纯棉衬布的漂白前处理工艺。

背景技术

常规的纯棉衬布漂白工艺为：摊布、缝头、烧毛、退浆、进锅煮炼、出锅水洗、氯漂、水洗、脱氯、水洗、开幅、氧漂、烘干，最后后整理成成品。

该工艺的缺点在于：

1、工艺流程多：在漂白过程中，主要有两次漂白：氯漂和氧漂，且两次漂白中间均有前后序的辅助步骤，这样，导致工艺流程多、工序时间长，造成成本增高。

2、漂白过程对环境不友好：在常规的工艺中，漂洗由氯漂和氧漂构成，其中，氯漂时会排放氯气，对环境构成危害，不适合目前的环保理念。

3、该漂白工艺对衬布损伤较大：由于氯漂和氧漂采用的是化学药剂，因此，对纤维的损伤较大，使得最终形成的衬布克重偏低。

发明内容

本发明的主要任务在于提供一种纯棉衬布的漂白前处理工艺，具体涉及一种采用生物酶作为漂白原料之一，达到一次漂白的目的。该工艺既减少了工序，又使得衬布纤维的损伤减小，且还利于环保。

为了解决以上技术问题，本发明的一种纯棉衬布的漂白前处理工艺，所述工艺由摊布、缝头、烧毛、煮炼、漂白、烘干六大步骤构成，其创新点在于：所述漂白工序为一步酶氧漂白：采用ph值在10-11的含煮炼酶的混合漂白溶液，然后在100.5±0.5℃的温度下将衬布气蒸65分钟，然后再对漂白后的衬布用清水以85-90℃的温度平洗三次即可。

进一步地，所述含煮炼酶的混合漂白溶液的组分质量百分比如下：188煮炼酶1-4％，双氧水：0.8-1.2％，水玻璃：0.9-1.5％，精炼剂：0.3-0.6％，其余为水溶液。

本发明的优点在于：

1、现工艺流程大大缩短，提高了工效，节约水、电，且不需要氯漂，这样就减少了漂白时氯气的排放，从而杜绝了因两次漂白对环境的污染。

2、本发明的工艺中由于采用了生物酶作为漂白原料，从而达到了对纤维的保护，减少化学试剂漂白带来的损伤，所以漂白前处理后的织物强力较原工序的要高，手感也较原工艺的软，织物克重相对较重。

具体实施方式

本发明的纯棉衬布酶氧漂白前处理工艺由摊布、缝头、烧毛、煮炼、漂白、烘干六大步骤构成，具体工艺如下：

首先，摊布：将衬布整齐摊铺，然后再布打油墨印，将打印位置调至距布头20-25cm。

然后，缝头：缝头即指将两匹衬布通过缝制，连接为一匹布。一般缝头要求为：缝头针密：32-30针/10cm，缝线拖尾：2-3cm。

缝头处理后，进行烧毛：烧毛也为常规烧毛，可根据要求进行单面或双面烧毛。在本发明中，烧毛时火口的温度为800-900℃，衬布的速度控制在120-140米/分，烧毛次数为：正反各两次。烧毛后所得的衬布烧毛效果为净度大于或等于3级即可。

对烧毛处理后的衬布接下来就要进行煮炼：煮炼的试剂由以下组分构成：NaOH：35±2g/l，南通斯恩特生产的CE-1精炼剂：6g/l，其余为水。将上述试剂置于轧槽内，加温至70-75℃后，将衬布以55-60米/分的速度从其试剂中经过两次浸轧，保证衬布在试剂中的时间在1.5分钟左右，再经过100.5±0.5℃的温度下将衬布气蒸65分钟。然后，对煮炼后的衬布在清水中进行3次平洗，平洗温度保持在90℃即可。

接下来进行酶氧漂工序，本工序中的试剂为：188煮炼酶：20g/l，双氧水：10.5g/l，水玻璃：13g/l，南通斯恩特生产的CE-1精炼剂：4g/l，其余为水；将以上试剂调至ph值在10-11之间，然后将衬布以50-55米/分的速度从其试剂中经过两次浸轧，保证衬布在试剂中的时间在1.5分钟左右，再经过100.5±0.5℃的温度下将衬布气蒸65分钟，完成漂白。然后再对漂白后的衬布用清水以85-90℃的温度平洗三次，使衬布落布时的ph至控制在6-6.5。

最后，对漂白后的衬布进行常规的烘干处理和后整理，制得成品衬布。

实施例1

以123cm、30^s6868为例：在该例中一种是通过背景技术中所述的常规漂白工艺制得，一种是通过本发明的工艺制得，具体工艺在此不累述，其衬布的相关参数如下：