[发明专利]无接头橡胶履带一次成型硫化装置

说明书

技术领域

本发明涉及机动车，特别是指一种适用于工程机械挖掘机、装载机和 农业机械收割机以及工程汽车中安装使用的无接头橡胶履带一次成型硫化 装置。

背景技术

橡胶履带是安装在工程机械和农业机械等运行装置上的在运转时与地 面相接触的重要履带部件，橡胶履带主要起着保护地面、减小噪音污染和 提高驾乘舒适度的作用。现有的无接头橡胶履带的生产大都采用将环形橡 胶履带分两个半周分别进行成型硫化的工艺，一条无接头橡胶履带需经过 二次成型硫化才能够完成橡胶履带的成型硫化工作，其中在第一次成型硫 化时为了保证二次硫化在两个半周接头部位胶料的粘接强度，硫化时模具 两端必须通冷却水进行冷却，以防两端胶料硫化成熟，因而增加了生产过 程控制的难度。由于一条橡胶履带都必须分两个半周分别进行成型硫化过 程，不仅操作工艺繁琐，同时也增加了劳动强度和资源消耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就在于针对现有无接头橡胶履带生产成型 硫化工艺的缺陷，提供一种采用设置可以伸缩的内模收缩张紧滑块结构， 使橡胶履带成型硫化工艺由分两个半周分别进行成型硫化改为一次整体成 型硫化的无接头橡胶履带一次成型装置。

本发明的无接头橡胶履带一次成型硫化装置由第一内模收缩张紧滑 块、第二内模收缩张紧滑块、第三内模收缩张紧滑块、上内模具、下内模 具、内模通汽加热平板、收缩张紧机构、定位铰链、上外模具和下外模具 构成，上外模具和下外模具对称设置在成型硫化装置上部和下部，上外模 具和下外模具内的左端和右端由上至下分别设置有第一内模收缩张紧滑 块、第二内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块，上内模具通过定位 铰链安装于左右两端的第一内模收缩张紧滑块之间，下内模具通过定位铰 链安装于左右两端的第三内模收缩张紧滑块之间，内模通汽加热平板设置 在上内模具和下内模具之间，收缩张紧机构分前后各自连接在第二内模收 缩张紧滑块外表面的中部。为了防止模具张紧过头或模具左右错位，将第 一内模收缩张紧滑块、第二内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块的 分型面设计成一定的角度，使第二内模收缩张紧滑块外小内大，角度的范 围为5～15°，一般常用角度为10°；同时在第二内模收缩张紧滑块上下 与第一内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块连接处分别设置有定位 块。为了便于第一内模收缩张紧滑块与第三内模收缩张紧滑块能够灵活可 靠地随第二内模收缩张紧滑块同时动作，在第二内模收缩张紧滑块上下与 第一内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块连接处的定位块之外，还 设置有连接滑板，其中连接滑板与第二内模收缩张紧滑块的连接处为固定 端，与第一内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块连接处为滑动端。 收缩张紧机构由活塞和油缸通过油泵加压或泄压使滑块张紧或收缩。

无接头橡胶履带一次成型硫化装置的整机技术性能指标如下：(1)上外 模具与下外模具规格：长1000～3000mm，宽300～800mm；(2)内模收缩张紧 滑块的张紧控制表压：5MPa以上；内模收缩张紧滑块张紧收缩行程：300mm 以上；(3)机台硫化加压控制表压为：8～12MPa；(4)内模通汽加热平板蒸汽压 力：0.5～0.6MPa。

本发明的无接头橡胶履带一次成型硫化装置只要通过一副模具一次成 型、硫化就能完成整件产品的生产操作过程。生产操作时，首先通过收缩 张紧机构将两端的第二内模收缩张紧滑块向内收缩，同时通过手动或者通 过连接滑板带动使第一内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块围绕定 位铰链向内旋转，使滑块收缩到位，然后将缠绕好的钢丝帘布环绕摆放于 上内模具和下内模具上，配件及胶料装模齐全后再通过收缩张紧机构将第 二内模收缩张紧滑块向外张紧，同时通过手动或者通过连接滑板带动第一 内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块围绕定位铰链向外旋转直至张 紧到位，上述前期工作完成后即可在上下外模具内进行加压成型硫化。硫 化结束后，开启上下外模具，再通过收缩张紧机构将两端的第二内模收缩 张紧滑块向内收缩，同时通过手动或者通过连接滑板带动使第一内模收缩 张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块围绕定位铰链向内旋转，使滑块收缩到 位，就可以将产品脱模取出完成无接头橡胶履带一次成型硫化工作。