[发明专利]褐煤热溶催化液化产物的分离方法和设备有效

专利信息
申请号: 201010144328.2 申请日: 2010-04-08
公开(公告)号: CN102212388A 公开(公告)日: 2011-10-12
发明(设计)人: 吴春来;吴克;陈翀;沙颖逊;段占庭;张治林;盖彩虹;顾菁 申请(专利权)人: 肇庆市顺鑫煤化工科技有限公司
主分类号: C10G55/00 分类号: C10G55/00
代理公司: 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 代理人: 李国钊
地址: 526238 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 褐煤 催化 液化 产物 分离 方法 设备
【权利要求书】:

1.褐煤热溶催化液化产物的分离方法,其特征在于,

将褐煤热溶催化液化产物通过高温分离器分离出第一气相和第一固液相;

将第一气相经减压和冷却处理后通过轻油分离器分离出第二气相和第一液相;

将第二气相经低温冷却处理后通过气油分离器分离出闪蒸气和第二液相;

将第二液相通过倾析器分离出废水和轻油;

将第一液相经冷却处理后得中油;

将第一固液相经减压处理后通过中压分离器分离出第三气相和第二固液相;

将第三气相经冷却处理后通过中油分离器分离出闪蒸气和中油;

将第二固液相经减压处理后通过减压分离器分离出第四气相和第三固液相;

将第四气相经冷凝处理后通过重油分离器分离出不凝气和重油;

将第三固液相经焦化装置处理得到焦化气和焦化油。

2.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,将部分第二固液相经副线通入焦化装置以调节进入焦化装置的物料中的液相和固相的重量比。

3.根据权利要求2所述的分离方法,其特征在于,所述进入焦化装置的物料中的液相和固相的重量比约为1∶1。

4.褐煤热溶催化液化产物的分离设备,其特征在于,包括

高温分离器,通过管路与褐煤热溶催化反应器连接;

轻油分离器,通过管路与高温分离器的气相出口连接,所述管路上设有高温分离冷却器;

气油分离器,通过管路与轻油分离器的气相出口连接,所述管路上设有低温冷却器;

倾析器,通过管路与气油分离器的液相出口连接;

轻油贮罐,通过管路与倾析器的油相出口连接;

中油贮罐,通过管路与轻油分离器的液相出口连接,所述管路上设有中油冷却器一;

中压分离器,通过管路与高温分离器的固液相出口连接,所述管路上设有减压阀;

中油分离器,通过管路与中压分离器的气相出口连接,所述管路上设有中油冷却器二,所述中油分离器的液相出口通过管路与中油贮罐连接;

减压分离器,通过管路与中压分离器的固液相出口连接;

重油分离器,通过管路与减压分离器的气相出口连接,所述管路上设有重油冷却器,所述与重油分离器的气相出口的管路上设有减分真空泵;

重油贮罐,通过管路与重油分离器的液相出口连接,所述管路上设有减分重油泵;及

焦化装置,通过管路与减压分离器的固液相出口连接。

5.根据权利要求4所述的分离设备,其特征在于,还包括一超压收集罐,通过管路接入高温分离器固液相出口和减压阀之间的管路中。

6.根据权利要求4所述的分离设备,其特征在于,所述中压分离器通过两条并联的管路与高温分离器的固液相出口连接。

7.根据权利要求4所述的分离设备,其特征在于,所述焦化装置为减压焦化装置,包括

一焦化炉,通过管路与减压分离器的固液相出口连接;

一焦油分离器,通过管路与焦化炉的气相出口连接,所述管路上设有焦油冷却器,所述与焦油分离器气相出口连接的管路上设有焦化真空泵;

一焦化油贮罐,通过管路与焦油分离器的液相出口连接,所述管路上设有焦化油泵。

8.根据权利要求4所述的分离设备,其特征在于,所述中压分离器的固液相出口与焦化装置之间设有副线。

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