[发明专利]一种锂离子动力电池盖帽及其焊接方法

说明书

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子动力电池盖帽及其焊接方 法。

背景技术

目前，锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、无记忆、绿色环保等特点，广泛 应用于工业生产和日常生活中。现有的锂离子动力电池盖帽，包括顶盖、防爆膜片、垫圈和 极板，顶盖与防爆膜片、垫圈和极板依次组合在一起。现有的盖帽顶盖与防爆膜片间的接触 不牢固，或者采用中间加过渡层的焊接方式进行加工，存在工艺复杂、生产成本高、生产效 率低等技术问题，而且，影响电池的电阻增大，造成电阻漂移，直接降低了电池的性能等 级，存在安全隐患，甚至会造成重大事故等。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种锂离子动力电池盖帽及其焊接 方法。

本发明的目的之一是提供一种结构简单，接触牢固，接触电阻小，电阻不漂移，安 全等级高，使用寿命长，适用范围广等特点的锂离子动力电池盖帽。

本发明锂离子动力电池盖帽所采取的技术方案是： 一种锂离子动力电池盖帽，包括顶盖、防爆膜片、垫圈和极板，顶盖与防爆膜片、垫圈和极 板依次组合在一起，其特点是：顶盖或防爆膜片上有凹槽，凹槽内有顶盖与防爆膜片钎焊 料，顶盖与防爆膜片为钎焊方式连接结构。

本发明锂离子动力电池盖帽还可以采用如下技术方案： 所述的锂离子动力电池盖帽，其特点是：顶盖或防爆膜片上的凹槽为圆环形槽。

所述的锂离子动力电池盖帽，其特点是：整体圆环形槽深度为0.01-1.5mm，宽度为 0.5-3mm。

本发明的目的之二是提供一种加工方便，接触牢固，接触电阻小，电阻不漂移，安 全等级高，使用寿命长，适用范围广等特点的锂离子动力电池盖帽焊接方法。

本发明锂离子动力电池盖帽焊接方法所采取的技术方案是： 一种锂离子动力电池盖帽焊接方法，将顶盖、防爆膜片、垫圈和极板依次组装在一起，外加 密封圈，其特点是：顶盖与防爆膜片加工时，先在顶盖与防爆膜片上制出凹槽，在顶盖或防 爆膜片凹槽内放置钎焊料，采用钎焊将顶盖与防爆膜片焊接成一整体结构。

本发明锂离子动力电池盖帽焊接方法还可以采用如下技术方案： 所述的锂离子动力电池盖帽焊接方法，其特点是：顶盖或防爆膜片上的凹槽加工成圆环形 槽。

所述的锂离子动力电池盖帽焊接方法，其特点是：圆环形槽采用冲压方式制成。

所述的锂离子动力电池盖帽焊接方法，其特点是：顶盖或防爆膜片凹槽内放置钎焊 料为钎焊锡丝。

本发明具有的优点和积极效果是： 锂离子动力电池盖帽及其焊接方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，解 决现有顶盖与防爆膜片间的接触不牢固问题，以及工艺复杂、生产成本高、生产效率低等技 术问题，具有工艺新颖，加工方便，结构简单，接触牢固，接触电阻小，电阻不漂移，安全 等级高，电池寿命长，适用范围广等优点。

附图说明

图1是本发明锂离子动力电池盖帽结构示意图； 图2是图1中防爆膜片及钎焊锡料结构示意图。

图中，1.密封圈，2.防爆膜片，3.垫圈，4.顶盖，5.极板，6.焊接凹槽，7.激光焊接 处。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下： 参阅附图1和图2。

实施例1 一种锂离子动力电池盖帽，包括顶盖4、防爆膜片2、垫圈3和极板5，顶盖4与防爆膜片 2、垫圈3和极板5依次组合在一起，外有密封圈1。防爆膜片2上有整体圆环形焊接凹槽 6，整体圆环形焊接凹槽6深度为0.05mm、宽度为1.5mm。凹槽内有顶盖与防爆膜片钎焊锡 丝8，顶盖与防爆膜片为钎焊方式连接结构。防爆膜片与极板在激光焊接处7有6个均匀的 焊点。

实施例2 一种锂离子动力电池盖帽焊接方法，将顶盖、防爆膜片、垫圈和极板依次组装在一起，外加 密封圈。顶盖与防爆膜片加工时，先在顶盖与防爆膜片上冲压制出圆环形凹槽，在顶盖或防 爆膜片凹槽内放置钎焊锡丝料，采用钎焊将顶盖与防爆膜片焊接成一整体结构。

该锂离子动力电池盖帽及其焊接方法具有工艺新颖，加工方便，结构简单，接触牢 固，接触电阻小，电阻不漂移，安全等级高，电池寿命长，适用范围广等优点。