[发明专利]一种电石行业的物料循环利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及三废综合利用的技术领域，尤其涉及一种电石行业的物料循环利用方法。

背景技术

电石，化学名称为碳化钙，分子式为CaC₂，是生产有机合成化学工业的基本原料。工业电石的主要成份是碳化钙、以及游离氧化钙、碳、硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物等。电石的化学性质非常活泼，遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。

目前，随着国际油价的攀升和国内对聚氯乙烯需求的增加，电石行业迅猛发展，市场销售价格不断上升。电石行业的发展必然导致电石渣的排放也大大增加。很多电石厂家将电石渣与水泥制造同步配套，从而避免或减少污染。但是水泥制造也很难全部消耗排山倒海般排放的电石渣，必需寻找新的电石渣利用途径。

如申请号为200810068715.5，发明名称为一种电石渣制备不同晶形微细和超细碳酸钙的方法的发明专利中，公开了一种电石渣制备不同晶形微细和超细碳酸钙的方法，该方法通过氯化钙与预处理的电石渣反应，制备微细和超细碳酸钙；该方法适用于具有聚氯乙烯生产线的氯碱企业，从而部分解决了电石渣的废物利用。然而，对于滚滚而来的电石渣而言，并不能从根本上解决问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电石行业的物料循环利用方法，该方法利用电石行业废料排放的有机循环体系，即降低了电石的生产成本，又避免了电石渣的排放，从而从根本上解决了电石行业所形成的电石渣废料的问题，为环境保护事业做出了巨大贡献。

本发明的技术方案为：一种电石行业的物料循环利用方法，包含第一循环利用方法和第二循环利用方法；

所述第一循环利用方法为：在电石锻烧车间中的氧化钙消耗车间(1)锻烧氧化钙，合成电石；水解电石，产生乙炔和电石渣，并将电石渣在氧化钙生产车间(2)煅烧成氧化钙，从而将氧化钙返回氧化钙消耗车间(1)，用于煅烧合成电石；

所述第二循环利用方法为：在电石车间中的焦炭粉消耗车间(3)锻烧焦炭粉，合成电石；水解电石，从而产生乙炔，排出电石渣，电石渣经焦炭粉生产车间(4)净化得到焦炭粉，再返回电石车间，用于煅烧合成电石；

其中，将电石渣煅烧成氧化钙的方法为：将新排放出来电石渣通过离心机(5)脱去水分，形成含水量20～30％的干性电石渣，然后送入压力成型机(6)挤压成型，再放进锻烧炉(7)中进行锻烧，使电石渣强力脱水分解，锻烧温度为580～650℃，锻烧4～6个小时，降温后，只剩下54～58％的纯物质，该纯物质经过粗碎机(8)粉碎后，即得氧化钙产品(20)，送入氧化钙消耗车间(1)，循环利用；

其化学反应原理为：

将电石渣经过净化得到焦碳粉的方法为：将电石渣调制成乳浊液，与稀释好的盐酸按照纯物质质量之比为1∶0.76～1.16一起投入到第一搅拌器(9)里，进行完全的化学反应，得到氯化钙和焦炭粉的混合液，混合液经抽滤泵(10)抽滤得滤液和滤饼，滤液送去深加工，滤饼经离心洗涤器(11)洗涤、干燥器(12)干燥、粉碎机(13)粉碎后，即得焦炭粉(21)，焦炭粉(21)返回焦炭粉消耗车间(3)循环利用。

其化学反应原理为：Ca(OH)₂+C+2HCI＝＝CaCl₂+H₂O+C；

合成电石的方法为：将在电石煅烧车间中锻烧好的氧化钙与焦炭粉按照纯物质质量之比为1∶0.44～0.84投入第二搅拌器(14)中搅拌均匀，而后在压力成型机(15)中压制成型，送入密闭电炉(16)里进行锻烧，锻烧温度为2000～2500℃，烧结成熔融状态之后，使熔融状态的物质流入电石锅(17)里冷却，冷却后的物料经电石破碎机(18)碎机，包装机(19)包装，得到电石成品(22)。

其化学反应原理为：

本发明所述的电石行业的物料循环利用方法，即降低了电石的生产成本，又消耗掉了大量的电石渣废品，形成了电石行业废料的有机循环利用体系，具有十分深远的意义。

附图说明

图1：图1为本发明所述的电石行业的物料循环利用方法的第一循环利用方法和第二循环利用方法，其中

1——氧化钙消耗车间，2——氧化钙生产车间，

3——焦碳粉消耗车间，4——焦碳粉生产车间。

图2：图2为本发明所述的电石行业的物料循环利用方法中将电石渣的煅烧成氧化钙流程图，其中

5——离心机，6——压力成型机，7——锻烧炉，8——粗碎机

20——氧化钙产品。