[发明专利]一种75mm厚Q390D-Z35低合金高强度厚板及其制造方法

权利要求书

1.一种75mm厚Q390D-Z35低合金高强度厚板，其特征在于：该厚板中钢的化学成分重量百分数为：C：0.14～0.18％，Mn：1.20～1.40％，Si：0.10～0.30％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Nb：0.010～0.030％，V：0.010～0.030％，Al：0.020～0.035％，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种75mm厚Q390D-Z35低合金高强度厚板，其特征在于：厚板中钢的化学成分重量百分数为：C：0.17％，Mn：1.32％，Si：0.18％，P：0.011％，S：0.001％，Nb：0.026％，V：0.027％。

3.根据权利要求1所述的一种75mm厚Q390D-Z35低合金高强度厚板，其特征在于：厚板中钢的化学成分重量百分数为：C：0.16％，Mn：1.36％，Si：0.18％，P：0.009％，S：0.002％，Nb：0.025％，V：0.029％。

4.一种权利要求1所述75mm厚Q390D-Z35低合金高强度厚板的制造方法，其特征在于该方法采用控轧控冷工艺进行生产，包括如下步骤：

(1)轧制工艺：厚度为220mm的连铸坯料，加热温度为1200～1250℃，保温时间为220～250min，出炉温度为1180～1230℃，其中连铸坯料的化学成分重量百分数为：C：0.14～0.18％，Mn：1.20～1.40％，Si：0.10～0.30％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Nb：0.010～0.030％，V：0.010～0.030％，Al：0.020～0.035％，余量为Fe及不可避免的杂质；轧制方法采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率10～20％，终轧温度1020～1050℃，粗轧成1.7～2.0倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为850～870℃，每道次压下率为8～12％；

(2)轧后冷却工艺：采用层流冷却，终冷温度670～710℃，冷却速率5～10℃/s；

(3)采用高温下线缓冷工艺：钢板热矫后置于冷床冷却，下线温度430～450℃，钢板下线后采用堆冷，堆冷时间60～72小时，得到75mm厚Q390D-Z35低合金高强度厚板。

5.根据权利要求4所述的75mm厚Q390D-Z35低合金高强度厚板的制造方法，其特征在于：轧制工艺中，加热温度为1220℃，保温时间为240min，出炉温度为1200℃；粗轧每道次压下率15％，终轧温度1040℃，粗轧成1.8倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为860℃，每道次压下率为10％；轧后冷却工艺中，终冷温度700℃，冷却速率8℃/s；高温下线缓冷工艺中，下线温度440℃，钢板下线后采用堆冷，堆冷时间70小时。