[发明专利]可可脂改良剂的生物合成无效
申请号: | 201010162768.0 | 申请日: | 2010-05-05 |
公开(公告)号: | CN101878821A | 公开(公告)日: | 2010-11-10 |
发明(设计)人: | 刘元法;王灵燕;孟宗;王兴国 | 申请(专利权)人: | 江南大学 |
主分类号: | A23D9/04 | 分类号: | A23D9/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214122 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可可 改良 生物 合成 | ||
技术领域
酶促酯交换法制备CBI的方法,属于专用油脂的开发。
背景技术
可可脂是从可可豆制得的食用油脂,具有入口即化的特点,是食品工业中生产巧克力的重要原料。不同产地下,可可脂中的POP、POS、SOS相对比例可能不同,加入适当的CBI可使这种自然差异大大降低;牛奶巧克力由于含较高的乳脂会使产品严重变软,加入CBI可增加高乳脂体系巧克力制品的硬度,且具有抗起霜作用;热带地区、夏天高温地区,加入CBI提高固脂含量,可以增强耐热性。
国内外文献已大量报道脂肪酶应用于制备CBE的研究。Vimon Seriburi等酶促OOO和SSS酯交换制备CBE,最佳产率为OSS和SSO总量46.6%,而SOS只有0.2%。Thomas Gitlesen等用Rhizopus arrhizus脂肪酶催化高油酸的菜籽油和硬脂酸乙酯合成SOSt型结构的甘三酯,产品中SOS 36%、SSO(OSS)含量27%。Ozan Nazim等用1,3-特异性脂肪酶酸解橄榄油和棕榈酸、硬脂酸合成CBE,产品中POP、POS、SOS含量分别为11%、21.8%、15.7%。
目前,国内外研究只是针对于CBE,而非针对CBI。未见详实报道高SOS含量,同时控制酰基转移,使SSO含量控制较低值的研究。
发明内容
本发明的目的是提供一种高油酸植物油、硬脂酸酯交换制备CBI的方法。
技术方案:以高油酸植物油与硬脂酸(或其低级醇酯)为原料进行酯交换反应,得到的混合物经过分子蒸馏脱除脂肪酸,再分提纯化得到产品CBI。首先采用1,3-特异性脂肪酶作为催化剂,进行酯交换反应,以SOS含量高而1,2-二硬脂酸-3-油酸甘油酯(SSO)和三硬脂酸甘油酯(SSS)含量较为佳,优化酯交换反应条件;对优化的产物,经过分子蒸馏脱除脂肪酸,以重相得率和酸价为指标进行优化;对脱酸产物,采用丙酮、正己烷等溶剂进行湿法分提,以富含SOS的硬脂得率为指标,优化分提条件。
一、原料的酯交换反应
将高油酸植物油/硬脂酸以摩尔比为1∶1~ 1∶6得到各种配比的混合物,反应体系加水量0~5%(以底物重量计),酶添加量4~14%(以底物重量计),分别在温度55~85℃下反应1~6h。在上述反应条件下进行试验,然后将反应产物用热正己烷溶解,趁热过滤除去酶。旋转蒸发除去正己烷后备用。
甘三酯SOS、SSO和SSS的含量的测定:采用高效液相法(HPLC)对酯交换底物及反应产物的甘油三酯组成进行分离,采用AOCS Ce 5c-93(内部归一化法)定量。综合考虑,在反应温度60~80℃,酶用量8~12%(以底物重量计),反应时间3~6h时,SOS含量较高,并能控制由于酰基转移产生的SSO和SSS的含量较低。
二、分子蒸馏脱酸
将酯交换后产物分别在预热温度70~90℃,进料速率1~5mL/min,加热温度170~210℃,刮板转速50~200r/min下进行试验。测重相的得率和酸价(按GB5530-85《植物油脂检验酸价测定法》执行)。
三、分提纯化
脱酸产物/丙酮1∶1~1∶3(w/v)混合物,在50℃下溶解完全,慢慢降温,结晶除去甘二酯,然后分别在结晶温度5~25℃,养晶时间2~5h下进行试验。会结晶出部分晶体,分离得到硬脂和软脂组分。组分中的溶剂在真空下除去。测富含SOS的硬脂得率。
本发明的有益效果:
酶促酯交换法制备CBI的方法,属于专用油脂的开发。
可可脂是从可可豆制得的食用油脂,具有入口即化的特点,是食品工业中生产巧克力的重要原料。不同产地下,可可脂中的POP、POS、SOS相对比例可能不同,加入适当的CBI可使这种自然差异大大降低;牛奶巧克力由于含较高的乳脂会使产品严重变软,加入CBI可增加高乳脂体系巧克力制品的硬度,且具有抗起霜作用;热带地区、夏天高温地区,加入CBI提高固脂含量,可以增强耐热性。
附图说明
图1RP-HPLC上的甘三酯分离效果图
图2Ag+-HPLC上SOS与SSO分离效果图
具体实施方式
实施例1.原料的酯交换反应
准确称取高油酸植物油/硬脂酸摩尔比为1∶4的混合物,在加水量1%、加酶量10%、70℃下反应4h。反应产物中的主要甘三酯组成如表1所示。
表1反应产物中主要甘三酯组成
实施例2.分子蒸馏脱酸
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