[发明专利]用于分割大规格板的方法和用于实施该方法的装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于分割大规格板的方法以及用于实施该方法的装置。

背景技术

这种方法例如在家具制造业中使用。从大规格的板中不仅切割出侧板，而且还有不同尺寸和周边轮廓的抽屉或门板。为使以后在成品家具上一方面木纹均匀并分布在同一方向上、且另一方面在截裁单件时产生尽可能少的下脚料，采用计算机辅助确定截开板的位置。这些方法作为“Nested BasedManufacturing(筑巢式加工)”公知。作为半成品的大规格板平放并固定在加工台上。随后将板锯开或者铣开。切断半成品时支承面受到损坏。作为夹紧面因此使用MDF(medium density fibreboard，中密度纤维板)的消耗板或者具有专用耐磨表面的真空台。铣开的部件必须从上面固定，以使它们特别是在面积较小的情况下不移动。消耗板一般情况下只能一次性使用，并在下次加工半成品之前更换。除了消耗板的成本外，更换消耗板所需的装备时间和过多铣削也增加了制造成本。所截开的较小板材件从上面固定非常麻烦，特别是在需要依次截开完全不同周边轮廓的情况下更是如此，因为固定装置必须相当灵活地构成。其它缺点是，必须对消耗板进行复杂的处理，因为它们的两个表面均损坏的话便不能再使用。最后产生的高能耗成本也是不利的，由于夹紧面积大(夹紧台例如可以具有10m×2m的尺寸)故需要极大的吸气量。

DE 103 58 100 A1公开了一种方法，其中将所要加工的板平放并固定在加工台上，随后可以在板上设置至少三个基准面。此后测定板的相对位置。接下来，沿从顶面到底面的方向对板进行切削加工，并同时截裁出单个周边轮廓，而在此时不将板切断。此后，将板翻转180°，从而将板的已加工的顶面平放在加工台上。在将翻转的板固定之后，通过每个基准面上的至少一个确定的点重新测定板的相对位置，此后从板的尚未加工的面出发沿镜像对称的周边轮廓对板进行切削加工，其后，将板切断并获得多个板材件。不利的是，必须将板复杂地调平并确定基准点。此外，板在主加工时间期间进行翻转过程。因为板为翻转必须抬起，而又因为它们通过切削加工而具有多个的薄弱部位，因此存在很容易断裂的风险。主要缺点是在主加工时间期间必须对板进行两次加工，即顶面和随后的底面。

发明内容

本发明的目的是提供至少消除这些缺点之一的方法和/或装置。

该目的是通过如下方法得以实现，即利用一种用于分割大规格板、特别是木质材料板的方法，在具有至少一个加工台和切屑加工刀具或切削加工刀具的CNC(Computer Numerical Control，计算机数控)加工机床上将大规格板分割成具有基本上不同周边轮廓的多个板材件，包括以下步骤：将板在第一加工台上调平和固定；对板进行切削加工，其中沿从顶面到底面的方向切出单个周边轮廓，而且与此同时不切断板；将板并因此已加工的区域移动，从而板已加工的顶面与平面夹紧装置发生接触；将已移动的板固定；从底面出发沿镜像对称的周边轮廓对板进行切削加工，从而将板完全切断，并获得多个板材件；借助于平面夹紧装置保持多个板材件。

依据本发明的方法的主要优点是，在主加工时间内无需再翻转板，因此缩短总加工时间。板的移动可以非常迅速地进行，因为这在板平面上进行并对板几乎不产生负荷。此外，板在移动时可以移动到比在翻转过程中更加精确确定的位置。因此无需重新调平。在移动过程期间，例如借助于传感器检测板的位置，从而移动过程这样进行控制，使板在所要求的位置上定位。特别是板无打滑地移动。另一个优点是明显减少夹紧面，这一点在减少吸气量的能耗中有所反映。

开头所称的目的还可利用一种装置来得以实现，该装置具有移动装置和两个加工台，移动装置用于将板从第一加工台移动到第二加工台。第一加工台具有用于固定板的不连续吸气部件，例如块式吸气装置，而第二加工台改为具有用于固定板和板材件的吸气垫。此外，利用吸气垫可以保持通过断开板而产生的板材件。这些板材件可以进行分类和/或其它加工和处理。

每个加工台具有用于加工板的切屑加工刀具或者切削加工刀具。这些切屑加工刀具或者切削加工刀具彼此偏离，并关联板平面彼此相对地沿板的移动方向设置。移动装置因此处于两个加工刀具之间，且加工刀具这样定位，使得可以利用一个加工刀具加工一个板面并利用另一个加工刀具加工另一个板面。

切屑加工刀具或者切削加工刀具至少在与板平面平行的平面上能移动地设置。此外，切屑加工刀具或者切削加工刀具还可以朝向板表面和远离板表面移动。

附图说明