[发明专利]一种超细、高纯γ-AlON透明陶瓷粉末的制备方法

权利要求书

1.一种超细、高纯γ-AlON透明陶瓷粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)配料：将γ-Al₂O₃粉与碳源混合配制前驱体粉，其中碳的质量配比范围为5.3～6.2％，其余为γ-Al₂O₃粉；

2)混料：将前驱体粉按质量比1∶1～3加入适量无水乙醇，通过湿法研磨使得前驱体粉充分混合，得到均匀的料浆；

3)烘干：研磨得到的料浆在50～60℃空气气氛条件下烘18～24小时，然后在100～150℃温度下烘2～5小时，过80目筛，得到前驱体混合粉末；

4)高温合成：将前驱体混合粉末装入氧化铝坩埚中，松装装料高度控制在15mm以下，盖上盖子，放入大的石墨坩埚中并加盖，置于氮气氛炉中以2～10℃/min的升温速度升温至1700～1800℃，氮气流量为0.5～5l/min，在高纯流动氮气下保温2～6小时，得到单相氮氧化铝粉末；

5)低温除碳：将所得产物粉末在空气中650～700℃保温2～24小时除去残余碳；

6)高能球磨破碎：采用氧化锆磨球作为球磨介质，球料比为5～15∶1，按混合粉末质量的1∶1～3加入适量无水乙醇，将除碳后的粉末高能球磨5～24小时，重复步骤3)，得到超细、高纯的γ-AlON粉末。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳源为炭黑或纳米竹碳粉。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述γ-Al₂O₃粉为高比表面积的γ-Al₂O₃粉，其平均粒度为0.4μm，比表面积为90～110m²/g。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述炭黑粒度为10～60nm，所述纳米竹碳粉粒度为100～200nm。

5.如权利要求1所述的一种超细、高纯γ-AlON透明陶瓷粉末的制备方法，其特征是：采用氧化铝坩埚与石墨坩埚组合以防止合成粉体过度氮化及高温条件下组份挥发，其中氧化铝坩埚纯度为99.5％以上。