[发明专利]面齿轮加工量具

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型齿轮-面齿轮加工量具。

背景技术

目前，从国外的技术资料显示，面齿轮可以采用插齿、滚齿和磨齿的加工方法加工，但对加工过程中的量具设计从未提及；国内由于对面齿轮还处于理论研究阶段，针对面齿轮的加工尚处于在普通插齿机上实现了面齿轮的粗加工阶段，但遇到对面齿轮精度要求较高的场合，面齿轮加工到何种程度算合格为摆在加工者面前的一个难题。

针对直齿轮加工，由于直齿轮渐开线齿形特点和在齿长方向上齿形一样，所以通常采用三种测量方法：(1)采用游标尺厚卡尺测量尺厚，这种方法优点是使用方便简单，缺点首先是测量的结构受齿顶圆直径公差的影响，而齿顶在齿轮的是用过程中是没有用的，其次是采用尺厚卡尺测量受人为影响因素比较大，不同的人、不同的时间测量同一个齿轮结果会有差别；(2)采用滚棒间尺寸测量，该方法常用于直齿轮的测量当中，操作简单，将测量结果直接通过公式换算成齿厚，判断加工是否合格；(3)采用公法线千分尺测量，该方法也常用于直齿轮加工中的测量，测量跨齿距公法线长度来确定分度圆处齿厚，进而加工产品是否合格。

针对锥齿轮加工，通常借助于游标尺厚卡尺来测量锥齿轮大端法向弦齿厚，来确定加工的锥齿轮是否达到要求。

面齿轮由于其齿面在齿长方向齿形不一样，在轴截面上不同齿高处的齿宽也不一样，导致了直齿轮加工中采用的三种测量方法在这里都不实用，锥齿轮大端法向弦齿厚的测量方法虽然能应用到面齿轮上，但由于测量方法本身对不同的操作者在不同的时间测量同一个齿轮会出现不同结构的缺点，另外游标尺厚卡尺测量尺厚的方法常常用于大模数齿轮的测量，针对小模数的齿轮采用这种方法会带来很大的偏差，同时对操作者的技能要求很高。

面齿轮传动由于是与渐开线直齿轮相啮合的传动，通常在设计阶段，设计者不会直接给定不同轴截面上的尺厚为多少，而是通过给定面齿轮与小齿轮的安装距来保证面齿轮的尺厚，因此通过测量安装距来保证面齿轮的尺厚成为检测面齿轮加工是否合格的一个简单快捷的方法。

因此，建立一种测量面齿轮安装距的量具成为面齿轮加工中测量急需解决的一个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面齿轮加工量具，其可以通过对面齿轮传动安装距的测量实现面齿轮加工中齿厚的测量。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

根据本发明的一个方面，一种面齿轮加工量具，包括测具组件：用来测量面齿轮加工齿深；对表件：做测量组件的测量基准。

优选的，上述的一种面齿轮加工量具，其中所述面齿轮测量组件包括齿轮轴、衬套、螺钉和百分表。

优选的，上述的一种面齿轮加工量具中，其中所述衬套安装在齿轮轴内部，与齿轮轴为过盈配合；百分表安装在衬套内，与衬套为间隙配合；螺钉通过齿轮轴上的螺纹孔与衬套接触。

优选的，上述的一种面齿轮加工量具中，其中所述齿轮轴特点为正中心为一通孔，用于安装衬套；在与衬套孔垂直的方向上开有一个螺钉孔，孔深为齿轮轴的轴的半径，螺钉孔用于安装螺钉；两端为两个相同的标准渐开线直齿轮。

优选的，上述的一种面齿轮加工量具中，其中所述标准渐开线直齿轮与与面齿轮啮合传动的小齿轮有相同的模数、齿数、压力角、齿长，且加工精度比小齿轮加工精度要高1-2个等级，且加工时两个齿轮要一刀加工完成，两标准渐开线直齿轮的内间距为面齿轮内直径，外间距为面齿轮外直径。

优选的，上述的一种面齿轮加工量具中，其中所述螺钉作用是将百分表放进衬套中，调整百分表到合适的位置，然后拧紧螺钉，衬套在螺钉的作用下压紧百分表，使其固定在衬套内；当需要取下百分表时，在松开螺钉。

优选的，上述的一种面齿轮加工量具中，其中所述衬套通常置于齿轮轴孔内部，高度通常不超过齿轮轴的轴的直径。

优选的，上述的一种面齿轮加工量具中，其中所述对表件作用是将面齿轮原件放置在对表件上，用测量组件测量面齿轮原件深度，基于相对测量法原理测量被加工面齿轮齿深，两次测量百分表显示的数值之差即为面齿轮加工后续进给量。

优选的，上述的一种面齿轮加工量具中，其中所述对表件通常设计成与面齿轮加工夹具相同或者相似，以便于相对测量法的实现。

本发明与现有装置相比的有益效果是：