[发明专利]管件数控钻床的床身结构

说明书

技术领域

本发明涉及机床设备领域，尤其是用于加工管类零件侧壁孔的数控钻床。

背景技术

锅炉集箱等管类零件需要在管件的外壁上加工很多通孔或盲孔，由于目前没有专用设备，因此只能通过在管件上手工划线并冲定位孔，然后采用摇臂钻床进行钻孔操作，通常锅炉集箱较长，而且也较重，一个管件上有几十个至上百个孔，加工时需要频繁翻转与移动管件，加工效率极低，操作人员劳动强度大、安全性差；而且由于管件外表圆弧外形难以固定定位，加工时钻头易跑偏导致断裂，孔的加工质量差，经常会偏心或者歪斜，废品率高。

发明内容

本申请人针对上述现有管件外壁孔加工采用手工操作劳动强度大、安全性差、加工效率低、通孔的加工质量差等缺点，提供一种管件数控钻床的床身结构，可以合理安装夹持部、加工部等重要部件，提供一个准确高效的加工平台。

本发明所采用的技术方案如下：

一种管件数控钻床的床身结构，所述床身为左右布局，中部设置有落料装置，所述床身上部平行设置有直线导轨、齿条与锁紧条，所述直线导轨至少为两根。其进一步特征在于：

所述的床身为分段结构，中部采用连接块与紧固件进行连接。

本发明在床身上部作业平台设置了直线导轨，可以使切削平台、尾架等滑移平台在导轨上自由滑动；床身上部设置的齿条结构，与滑移平台上电机驱动的齿轮相配合，可以实现准确定位的要求；床身上部设置的锁紧条可以配合滑移平台的夹紧装置实现定位；从而提供一个简洁高效的作业平台，可以方便的设置各种功能的工作平台。本发明采用了分段连接结构，方便了生产与运输，且可以根据实际加工需要灵活的搭建成出各种长度的床身。

附图说明

图1为本发明的左视图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，本发明所述的床身包括左右床架1，采用箱形结构，在左右床架1之间设置有导屑斜面4，导屑斜面4相对设置，底部开口与底部排屑机构对应。在床架上部设置有平行的直线导轨2、齿条5与锁紧条3，直线导轨2一般设置为两根，齿条5与锁紧条3各一根。相应的，在滑移平台底部设置有与直线导轨2相配合的导轨滑块，在滑移平台上设置有电动机、减速器驱动的齿轮与本发明的齿条5相配合；在滑移平台上设置有夹紧锁紧条3的夹紧机构。

本发明所述的床身采用分段连接的结构，在连接部采用连接装置6例如螺钉、连接板等将每段床身连接而成，这种结构不仅方便加工制造和运输，而且安装时可以根据实际加工的需要，灵活搭建成出各种长度的床身。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。