[发明专利]一种免烧黑木炭及其制备方法无效
申请号: | 201010200856.5 | 申请日: | 2010-06-10 |
公开(公告)号: | CN101845346A | 公开(公告)日: | 2010-09-29 |
发明(设计)人: | 李永庆 | 申请(专利权)人: | 李永庆 |
主分类号: | C10L5/04 | 分类号: | C10L5/04;C10L5/08 |
代理公司: | 山西五维专利事务所(有限公司) 14105 | 代理人: | 张志祥 |
地址: | 041500 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 免烧黑 木炭 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于木炭产品技术领域,具体涉及一种免烧黑木炭及其制备方法。
背景技术
木炭在工业、生活中用量很大。传统的木炭生产是使用天然林木土窑烧炭,近年来,出现了机制木炭,具体生产方法是用木炭机把竹木锯末、花生壳、玉米棒、甘蔗渣、棉花秆、玉米秆、稻谷壳、杂树枝等木质原料经木屑粉碎机粉碎成颗粒状,经烘干机烘干使之水份含量在12%以内,入制棒机经高温,高压使之成型后放入炭化炉进行炭化,制成成品黑木炭。该种方法在一定程度上节约了天然林木,但该方法在生产和使用过程中,产生大量的固体废物、废气,对环保不利,而且产量不高,不能满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的是针对目前黑木炭产量低、使用过程中产生大量固体废物、废气等技术问题,提供一种免烧黑木炭及其制备方法。
本发明免烧黑木炭,是由以下重量份数的原料混合制成:
原煤5~8、木炭渣2~5、羧甲基纤维素钠0.5~0.9。
进一步地,本发明免烧黑木炭优先选择以下两种重量份数的原料混合制成:
原煤6、木炭渣4、羧甲基纤维素钠0.7;
原煤7、木炭渣3、羧甲基纤维素钠0.7。
本发明免烧黑木炭的制备方法,是将原煤和木炭渣制成60~80目的粉末,混合均匀后加入羧甲基纤维素钠,再次混合均匀后经成型机制成杆状,晾干制成。
其中所述的原煤采用挥发份为27%以上、含硫量低于0.08%、发热量在6000大卡以上的原煤。
所述的木炭渣为农作物秸秆或者树木制成。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1)本发明制备方法简单,减少了传统方法和目前机制黑木炭中的碳化过程,所用的木炭渣多是农作物秸秆,有效利用了农作物废物,变废为宝,且产量高,既满足了市场的需要,又节约了资源。
2)本发明制备的黑木炭携带运输方便,燃烧时无毒、无味、无烟,对环境友好,且发热值高、燃烧时间长。
具体实施方式
实施例1
将6千克挥发份为28%以上、含硫量为0.07%、发热量为6000大卡的原煤和4千克棉花杆渣制成60目的粉末,混合均匀后加入0.7千克羧甲基纤维素钠,再次混合均匀后经成型机制成杆状,晾干制成。
实施例2
将7千克挥发份为29%以上、含硫量为0.08%、发热量为6500大卡的原煤和3千克玉米杆渣制成70目的粉末,混合均匀后加入0.7千克羧甲基纤维素钠,再次混合均匀后经成型机制成杆状,晾干制成。
实施例3
将5千克挥发份为27%以上、含硫量为0.07%、发热量为6000大卡的原煤和2千克树木锯末制成80目的粉末,混合均匀后加入0.5千克羧甲基纤维素钠,再次混合均匀后经成型机制成杆状,晾干制成。
实施例4
将8千克挥发份为29%以上、含硫量为0.06%、发热量为6500大卡的原煤和5千克甘蔗渣制成70目的粉末,混合均匀后加入0.9千克羧甲基纤维素钠,再次混合均匀后经成型机制成杆状,晾干制成。
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