[发明专利]高温高压钢管的制造方法

权利要求书

1.一种高温高压钢管的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一：开条，对一块钢板进行垂直切割；

步骤二：铣边，对钢板的两侧边通过一次铣削加工；

步骤三：预弯，预弯是消除板端直边，先把钢板的侧边弯出圆弧，再用标准上模多次弯到圆弧要求；

步骤四：折弯，将钢板初步折成筒状；

步骤五：成型，将筒状的钢板形成钢管，成型时对钢管整个圆周进行了压缩，使得沿钢管壁厚及圆周方向上的残余应力均匀；

步骤六：合缝预焊，将钢管的连接端进行合缝；

步骤七：内焊，内焊对钢管的连接端内部进行焊接；

步骤八：外焊，外焊对钢管的连接端外部进行焊接；

步骤九：管端加工，进行钢管的管端平头加工；

步骤十：矫直，需要经过矫直后才能达到标准允许的直线度；

步骤十一：精整，用O形模具强制精确整形；

步骤十二：探伤；

步骤十三：探伤合格后进行整体钢管热处理；ASTMA387.CL22.2热处理720度正负15度，时间2小时25-2小时35分钟；

步骤十四：再校直再精整；

步骤十五：修端，使钢管的端头平滑；

步骤十六：最终检测，对钢管进行检测；

步骤十七：入库，钢管检测合格后入库存放。

2.如权利要求1所述的高温高压钢管的制造方法，其特征在于，所述内焊采用单丝自动埋弧焊。

3.如权利要求1所述的高温高压钢管的制造方法，其特征在于，所述外焊采用单丝多层多道自动埋弧焊。

4.如权利要求1所述的高温高压钢管的制造方法，其特征在于，所述最终检测包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测、无损检测、水压检测和乘磁检测。