[发明专利]门式断带抓捕机制动梁组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮带输送机，具体是一种门式断带抓捕机上使用的制动梁组件

背景技术

根据市场调查显示，全断面断带保护装置在制动时需要强大的制动力才能达到保护断带的效果，对液压系统的要求也很高。目前市场上的全断面断带保护装置，其制动梁强度不够，影响断带制动效果。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明技术提供一种门式断带抓捕机制动梁组件，强度好，无需强大的动力，主要靠皮带下滑愈拉愈紧产生超强的制动力。

本发明是以如下技术方案实现的：一种门式断带抓捕机制动梁组件，其特征在于：该组件由制动梁、旋转套和连接组件三部分组成；所述的制动梁是由压带板、前立板、后立板和固定板四者焊接而成的矩形箱体，矩形箱体的内腔设置多张筋板；矩形箱体的两端焊接端面板；所述的旋转套内孔制作键槽或者制作花键孔；所述的连接组件是由两张前后立板和两张左右立板焊接而成的矩形管，所述的矩形管一端与旋转套焊接，矩形管的另一端与固定板焊接；所述的固定板通过螺栓组件与底板连接。

所述的底板两端连接端部底板，所述的端部底板高于底板，端部底板与前、后立板之间有倾斜角。

所述的后立板的宽度小于前立板的宽度，所述的压带板与前、后立板之间有倾斜角。

所述的压带板与前立板的连接处设置前钢管；压带板与后立板的连接处设置后钢管。

所述的底板与固定板的连接处制作定位槽；所述的固定板外侧制作定位凸台，所述的定位凸台紧配合插装在所述的定位槽中。

所述的前立板与固定板连接处制作工艺孔Ⅱ；所述的后立板与固定板连接处制作工艺孔Ⅰ。

本发明的有益效果是：

1、加工简单、安装调试方便、制动灵活。

2、制动时无需强大的动力，主要靠皮带下滑愈拉愈紧产生超强的制动力。

3、制动时只需一个执行机构来带动旋转制动梁组件即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为本发明另一实施例图1的A-A剖面图。

图4为图1的B-B剖面图。

图中：1、端面板，2、端部底板，3、压带板，4、筋板，5、底板，5-1、定位槽，6、后立板，6-1、工艺孔，7、前立板，7-1、工艺孔，8、后钢管，9、前钢管，10、螺栓组件，11、固定板，11-1、定位凸台，12、前后立板，13、左右立板，14、旋转套，15、键槽，16、花键孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示：一种门式断带抓捕机制动梁组件，其特征在于：该组件由制动梁、旋转套14和连接组件三部分组成；所述的制动梁是由压带板3、前立板7、后立板6和固定板11四者焊接而成的矩形箱体，矩形箱体的内腔设置多张筋板4；矩形箱体的两端焊接端面板1；所述的旋转套14内孔制作键槽15或者制作花键孔16，根据主轴而定。所述的连接组件是由两张前后立板12和两张左右立板13焊接而成的矩形管，所述的矩形管一端与旋转套14焊接，矩形管的另一端与固定板11焊接；所述的固定板11通过螺栓组件10与底板5连接。

所述的底板5两端连接端部底板2，所述的端部底板2高于底板5，端部底板2与前、后立板7、6之间有倾斜角。

所述的后立板6的宽度小于前立板7的宽度，所述的压带板3与前、后立板7、6之间有倾斜角。

所述的压带板3与前立板7的连接处设置前钢管9；压带板3与后立板6的连接处设置后钢管8。

所述的底板5与固定板11的连接处制作定位槽5-1；所述的固定板11外侧制作定位凸台11-1，所述的定位凸台11-1紧配合插装在所述的定位槽5-1中。

所述的前立板7与固定板11连接处制作工艺孔Ⅱ7-1；所述的后立板6与固定板11连接处制作工艺孔Ⅰ6-1。工艺孔的作用是安装螺栓组件10。

如图1、图2、图3、图4所示：门式断带抓捕机制动梁组件的工作原理：当执行机构推动制动梁组件时，两转制动梁组件同时往中间方向旋转。夹住皮带后，会靠皮带下滑产生的动力带动制动梁组件进行制动动作。由于制动梁组件的制动面是斜面，所以会愈位愈紧，从而产生强大的制动力。当需要复位时，将执行机构回收带动旋转制动梁组件复位。