[发明专利]用于加氢转化方法的添加剂及其制备和使用方法

权利要求书

1.一种用于加氢转化方法的添加剂，包含固体有机材料，所述固体有机材料的粒径为约0.1μm至约2,000μm，体密度为约500kg/m³至约2,000kg/m³，骨架密度为约1,000kg/m³至约2,000kg/m³，并且湿度为0至约5重量％。

2.权利要求1所述的添加剂，其中所述粒径为约20μm至约1,000μm。

3.一种用于加氢转化方法的添加剂的制备方法，包括如下步骤：

向初级碾磨区域供入原料碳质材料，以制备经碾磨的材料，所述经碾磨的材料的粒径相对于所述原料碳质材料的粒径得以减小；

将所述经碾磨的材料干燥，以制备湿度低于约5重量％的干燥后的经碾磨的材料；

将所述干燥后的经碾磨的材料供入分级区域中，以将满足所需粒径标准的颗粒从不满足所需粒径标准的颗粒中分离出来；

将所述满足所需粒径标准的颗粒加热到约300℃至约1,000℃的温度；以及

将离开所述加热步骤的颗粒冷却至低于约80℃的温度以提供所述添加剂。

4.权利要求3所述的方法，还包括如下步骤：

将不满足所需粒径标准的颗粒供入进一步碾磨的步骤，以提供经进一步碾磨的材料；

将所述经进一步碾磨的材料供入另外的分级区域中，以将满足所需粒径标准的颗粒从仍旧不满足所需粒径标准的颗粒中分离出来；以及

将所述仍旧不满足所需粒径标准的颗粒循环至所述另外的分级区域中。

5.权利要求4所述的方法，其中在加热步骤之前，将满足所需粒径标准的其他颗粒加入所述满足所需粒径标准的颗粒中。

6.权利要求3所述的方法，其中通过使所述颗粒暴露于具有所需温度的空气流来进行所述加热步骤和所述冷却步骤。

7.权利要求3所述的方法，其中在所述加热步骤之前将满足所需粒径标准的颗粒供入次级分级区域，并且其中所述次级分级区域进一步分离出供入所述加热步骤的、满足所需粒径标准的分级颗粒，和供入聚集站的、不满足所需粒径标准的颗粒。

8.权利要求3所述的方法，还包括如下步骤：

在所述冷却步骤后，将所述添加剂供入最终分离区域内，以将满足所需粒径标准的添加剂颗粒从不满足所需粒径标准的添加剂颗粒中分离出来，以及

将所述不满足所需粒径标准的添加剂颗粒供入聚集站。

9.权利要求3所述的方法，其中所述添加剂产品包含固体有机材料，所述固体有机材料的粒径为约0.1μm至约2,000μm，体密度为约500kg/m³至约2,000kg/m³，骨架密度为约1,000kg/m³至约2,000kg/m³，并且湿度为0至约5重量％。

10.权利要求9所述的方法，其中所述粒径为约20μm至约1,000μm。

11.一种加氢转化方法，包括在加氢转化条件下，向加氢转化区域中供入含有选自钒和镍中的至少一种原料金属的重质原料、含有至少一种第8-10族金属以及至少一种第6族金属的催化剂乳液、氢气以及有机添加剂，以制备高级烃产物以及含有所述第8-10族金属、所述第6族金属以及所述至少一种原料金属的固态碳质材料，其中所述有机添加剂包含固体有机材料，所述固体有机材料的粒径为约0.1μm至约2,000μm，体密度为约500kg/m³至约2,000kg/m³，骨架密度为约1,000kg/m³至约2,000kg/m³，并且湿度为0至约5重量％。

12.权利要求11所述的方法，其中所述有机添加剂的含量为所述原料的约0.5重量％至约5重量％。

13.权利要求11所述的方法，其中所述方法的气体速度大于或等于约4cm/秒。

14.权利要求11所述的方法，其中所述加氢转化中的沥青质转化率为至少约75重量％，并且唐氏残炭转化为至少约70重量％。

15.权利要求11所述的方法，其中所述重质原料选自由减压渣油、重质原油、超重原油及其组合所组成的组。